ZHEJIANG MADET/ZZB 0392 —2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准参考 GB/T 1243—2006/ISO 606 ：2004编制。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由绍兴市质量技术监督检测院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江中益机械有限公司。 本标准参与起草单位：绍兴市质量技 术监督检测院、上海世达尔现代农机有限公司、嵊州市中等职 业技术学校、嵊州市产品质量监督检验所（排名不分先后）。 本标准主要起草人：王鹏程、孙昱蒙、王以南、袁正华、张立军、裘绍君、王方永、尹祖国、吴波、 吴俊、卢柳青、吴小华、黎斌。 本标准由绍兴市质量技术监督检测院负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0392 —2018 1 农机专用链轮 1 范围 本标准规定了农机专用链轮的术语、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输与贮 存和质量承诺。 本标准适用于农业机械传动用的单面搭子和双面搭子链轮（以下简称链轮），链轮的齿数为（8 ～ 57）齿。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1243 传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮 GB/T 1801 产品几何技术规范 (GPS) 极限与配合 公差带和配合的选择 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3177 产品几何技术规范 (GPS) 光滑工件尺寸的检验 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 9450 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T 9785 链条链轮术语 GB/T 10610 产品几何技术规范（ GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划 3 结构、公差要求 3.1 链轮 见图1。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0392 —2018 2 a ）偶数齿 b ）奇数齿 说明： d ——分度圆直径； M R ——量柱测量距； d f ——齿根圆直径； p ——弦节距,等于链条节距； d R ——量柱直径。 注：对滚子链和套筒链均适用。 图1 链轮直径尺寸 3.2 齿槽 见图2。 说明： l ——节距多边形； p ——弦节距，等于链条节距； d 1 ——最大滚子直径； r e ——齿槽圆弧半径； d e ——齿顶圆直径； r i ——齿沟圆弧半径； d f ——齿根圆直径； α ——齿沟角； h a ——节距多边形以上的齿高； ｚ ——齿数。 图2 齿槽形状 ZHEJIANG MADET/ZZB 0392 —2018 3 3.3 剖面齿廓 见图3。 说明： b f1 ——齿宽； b f2、b f3 ——齿全宽； P t ——链条排距。 注：链轮剖面齿廊是从轴面通过齿槽中心的剖面。 图3 剖面齿廓 3.4 孔与键槽 见图1、表1。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0392 —2018 4 a）双面搭子 b ）单面搭子 说明： D ——内孔直径； b a ——齿边倒角宽； B ——键槽宽度； b f1 ——齿宽； T ——键槽深度。 图4 孔与键槽 表1 内孔和键槽 单位为毫米 D（H7） B（js8） T（公差） D（H7） B（js8） T（公差） 10 3 1.4（+0.1/0） 30 8 3.3（+0.2/0） 11 4 1.8（+0.1/0） 32 10 3.3（+0.2/0） 12 4 1.8（+0.1/0） 35 10 3.3（+0.2/0） 14 5 2.3（+0.1/0） 38 10 3.3（+0.2/0） 15 5 2.3（+0.1/0） 40 12 3.3（+0.2/0） 16 5 2.3（+0.1/0） 42 12 3.3（+0.2/0） 18 6 2.8（+0.1/0） 45 14 3.8（+0.2/0） 19 6 2.8（+0.1/0） 48 14 3.8（+0.2/0） 20 6 2.8（+0.1/0） 50 14 3.8（+0.2/0） 22 6 2.8（+0.1/0） 60 18 4.4（+0.2/0） 24 8 3.3（+0.2/0） 65 18 4.4（+0.2/0） 25 8 3.3（+0.2/0） 70 20 4.9（+0.2/0） 28 8 3.3（+0.2/0） ZHEJIANG MADET/ZZB 0392 —2018 5 4 基本要求 4.1 设计 应具备使用 CAD、Solidworks、Mastercam 、Fastcam 等计算机软件进行设计的能力。 4.2 原材料 基材采用不低于 GB/T 3077 中42CrMo性能的优质合金结构钢，并符合相应国家标准要求。 4.3 制造工艺 4.3.1 链轮坯料采用热模锻技术，且一次锻压成形。 4.3.2 应采用全自动数控机床进行机加工。 4.3.3 应采用数控中频加热炉，控制热处理的硬度及有效硬化层深度。 4.3.4 加工工艺应包括如下工序：锻料 -正火处理 -检验(金相组织)-粗加工（外形尺寸） -检验（几何 尺寸）-滚齿-检验（齿形） -热处理(包括感应淬火、回火 )-检验（链轮齿槽硬度及有效硬化层深度） - 精加工（内孔尺寸） -检验（孔径、形位公差）-钳工-检验（键槽螺孔）- 出厂检验。 4.4 检测能力 4.4.1 应配备三坐标测量机、光谱仪、显微维氏硬度计、金相显微镜、投影仪和表面粗糙度仪等检测 设备。 4.4.2 应具备外形几何尺寸、形位公差、材料化学成分、硬度和金相组织等原材料及出厂检验全项目 的检测能力。 5 技术要求 5.1 产品分类 5.1.1 农机专用链轮基本形式 链轮分为B （单面搭子）和C（双面搭子）两个系列。 5.1.2 标记示例 产品标记按制造商名或商标、配链条链号（仅标数字）、连线（双排可省略）和后缀的顺序表示， 连线后第一位数字2 表示为双排，单排不写数字；后缀中间字母B 为单面搭子， C为双面搭子；后缀末尾 数字为齿数。示例如下： 示例1：商标为 SZS， 配链条链号为 20B-2， 采用双排和单面搭子形式， 齿数为 18的链轮标记为： 链轮 SZS 20－2B18。 示例2：商标为 SZS，配链条链号为 100，采用单排和双面搭子形式，齿数为 18的链轮标记为：链轮 SZS 100－C18。 5.2 链轮直径尺寸 5.2.1 分度圆直径 d 链轮分度圆直径 d 由下式确定： z180°= sinpd ...................................... (1) ZHEJIANG MADET/ZZB 0392 —2018 6 式中： d、p——见图1。 z——见图2。 5.2.2 量柱直径 d R 量柱直径 d R由下式确定： d R = d 1 ......................................... (2) 式中： d R——见图1。 d 1——见图2。 极限偏d R＋0.01 0mm。 5.2.3 齿根圆直径 d f 齿根圆直径 d f由下式确定： d f = d - d 1 ........................................ (3) 式中： d f、d ——见图 1。 d 1 ——见图 2。 极限偏差见表2 。 表2 齿根圆直径极限偏差 单位为毫米 齿根圆直径 df 极限偏差 d f≤127 0 -0.16 127＜d f≤250 0 -0.19 d f＞250 h10 a a 参考GB/T 1801 。 5.2.4 跨柱测量距 M R 偶数齿的链轮，跨柱测量距 M R按式（4）确定，奇数齿的链轮，跨柱测量距 MR按（5）确定： M R =d ＋d R ....................................... (4) minR R d d M +°⋅ = )z90cos( ................................ (5) 式中： M R 、d 、d R——见图1。 z