ICS 25.160.01 J 33 团 体 标 准 T/CWAN 0012— 2019 Vcbh 更好的听个人 焊接术语 -压焊 Welding terminology-pressure welding 2019-08-09 发布 2019-09-01 实施 中国焊接协会发布 全国团体标准信息平台 T/CWAN 0012 —2019 I 目 次 前言 ................................................ ................................. II 1 范围 .............................................. .................................. 1 2 术语和定义 ........................................... ............................... 1 全国团体标准信息平台 T/CWAN 0012 —2019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由中国焊接协会提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、华南理工大学、广州松兴电气股份有限公司、 中车唐山机车车辆有限公司、长春数控机床有限公司、中国航空制造技术研究院、三变科技股份有限 公司、黑龙江省焊接协会。 本标准起草人：周军、曹彪、刘国瑛、侯振国、张刚、张传臣、张春波、钮旭晶、张艳辉、刘明、 毕海峰、季亚娟、乌彦全、梁武、戴红、俞高波、林晓辉。 全国团体标准信息平台 T/CWAN 0012 —2019 1 焊接术语-压焊 1 范 围 本标准规定了压力焊的常用标准术语名称、定义及其对应的英文名称。 本标准适用于制修订国家标准、 行业标准、 团体标准、 地方标准、 企业标准以及编写技术书籍、 教 材和论文报告等。 2 术 语 和 定 义 2.1 电 阻 焊 工 艺 名 词 2.1.1 电阻焊 resistance welding (RW) 工件组合后， 通过电极施加压力和电流， 利用电流流经工件和 （或） 电极产生的电阻热完成焊接的 方法，如图 1 。 母 材 电极 焊核 变 压 器 EI R电极 S （a） 原理 图 （ b） 等效 电路图 图1 电阻焊示意图 2.1.2 电阻 点焊 resistance spot welding (RSW) 工件装配成搭接形式， 并压紧在两电极之间， 利用电阻热熔化母材金属形成焊点的电阻焊方法， 如 图2 。 F F 图2 电阻点焊示意图 2.1.3 滚点焊 roll spot welding 全国团体标准信息平台 T/CWAN 0012 —2019 2 将工件装配成搭接形式置于两滚轮电极之间，在滚轮加压并连续滚动时断续施加电流，以获得一 定间距焊点的电阻点焊方法。 2.1.4 连 续点焊 stitch welding 电阻点焊时， 电极按一定时间间隔自动加压， 电极抬起期间工件自动移动一定距离， 电极压下时通 电形成焊点，使相邻点焊连续进行的焊接方法。 2.1.5 手 压点焊 push welding ; poke welding 以人工从单面加压完成的电阻焊，如图 3 。 图3 手压点焊示意图 2.1.6 双 面点焊 direct spot welding 上、下电极在工件正反面同时加压并通电完成电阻点焊的方法，如图 4 。 F I 图4 双面点焊示意图 2.1.7 单面点焊 indirect welding 仅在工件的一面用一个电极施加压力，并通电完成电阻点焊的方法，如图 5 。 FI F I 图5 单面点焊示意图 2.1.8 脉 冲点焊 impulsed spot welding; pulsation welding 全国团体标准信息平台 T/CWAN 0012 —2019 3 在电阻点焊的一个焊接循环中， 多次通过电流脉冲的点焊工艺。 例如： 二次脉冲点焊 是 焊接电流脉 冲之后， 再 加一个后热电流脉冲 ； 三次脉冲点焊 是 由 预 热电流脉冲， 焊接电流脉冲和后热电流脉冲组成。 2.1.9 多点焊 multiple spot welding 用两对或两对以上电极，同时焊接或按自控 程序 控制 依序 焊接两个或两个以上焊点的点焊方法， 如图 6 。 图6 多点焊示意图 2.1.10 串 联点焊 series spot welding 用 串联 电 路 同时焊接两个或两个以上焊点的电阻点焊工艺，如图 7 。 图7 串联 点焊示意图 2.1.11 胶 接点焊 spot weld-bonding 胶 接 与 电阻点焊 复 合应用的方法。 在电阻点焊连接 界 面 涂 以 胶层 ， 以 改善 接 头 力学 性能 的连接方法。 2.1.12 凸焊 resistance projection welding (RPW) 在工件的 贴 合面上 存 在 （或 预先 加工） 凸 点， 使其 与另 一工件 表 面相接 触 ， 在加压和通电加热 作 用 下， 凸 点压 塌 并 局部 熔化形成焊点的电阻焊方法，如图 8 。 FF 图8 凸 焊示意图 2.1.13 多点凸焊 multiple projection welding 一次加压和通电完成两个或两个以上 凸 点焊接的电阻焊方法。 全国团体标准信息平台 T/CWAN 0012 —2019 4 2.1.14 电阻 缝焊 resistance seam welding (RSW) 工件装配成搭接形式并置于两滚轮电极之间， 滚轮加压工件并 转 动， 过 程 中连续或断续通电， 从 而 获得一 条 连续焊 缝 的电阻焊方法，如图 9 。 图9 电阻 缝 焊示意图 2.1.15 步 进缝焊 step-by-step seam welding 工件装配成搭接形式并置于两滚轮电极之间，滚轮加压并间 歇转 动，过 程 中滚轮 停止 时通电、 转 动时断电， 转 动 与 通电 交替 进行完成焊接的电阻 缝 焊。 2.1.16 对接缝焊 butt seam welding 电阻 缝 焊时， 工件 采 用对接形式进行焊接， 有时 还 在工件 与 滚轮电极间 放 置金属 箔条 。 完成 这种 焊 接 可 以 采 用 垫片缝 焊机或高 频 对接 缝 焊机。 2.1.17 压 平缝焊 mash seam welding 电阻 缝 焊时，工件搭接 采 用 较小宽度 (约为板厚 的 1.5~3 倍)，在通电流 挤 压后，接 头厚度与 工件 厚 度近似 相等的焊接方法，如图 10 。 电极 （a ）初始状态 （b ）焊后结构 图10 压 平缝 焊示意图 2.1.18 电阻对焊 upset welding (UW); upset butt welding;resistance butt welding 工件装配成对接形式，在 轴向 加压和通电加热，在 端部 接 触 面形成连接的电阻焊方法，如图 11 。 全国团体标准信息平台 T/CWAN 0012 —2019 5 Fc Fc 12 2 3Fu Fu 1- 焊件； 2- 夹钳电极； 3- 阻焊变压器； Fc- 夹紧力；Fu- 顶锻力 图11 电阻对焊示意图 2.1.19 并联焊接 parallel welding 采 用多个次 级回路 并 联 的方式， 焊接电流以并行的方式流过工件形成多个焊点、 焊 缝 的电阻焊方法， 如图 12 。 图12 平 行焊接示意图 2.1.20 闪 光对焊 flash welding (FW);flash butt welding 工件装配成对接形式， 接通电 源 时 拉开 工件形成 闪光 ， 然 后 逐渐 移进工件， 使之连续 闪光 ， 端 面加 热 到 一定 程度 后， 迅速 施加 顶锻 力完成焊接的方法，如图 13 。 Fc Fc 12 2 3Fu Fu vf 1- 焊件； 2- 夹钳电极； 3- 阻焊变压器； Fc- 夹紧力；Fu- 顶锻力；vf- 闪光速度 图13 闪光 对焊示意图 2.1.21 闪光 flashing ；flash 闪光 对焊时，工件接 触部 位熔化并 爆炸性喷 出熔化金属 颗粒 的 现象 。 2.1.22 储 能焊 stored energy welding 全国团体标准信息平台 T/CWAN 0012 —2019 6 利用电 容 、电 磁 或电化学 慢速充充 电，焊接中 迅速放 电加热工件的电阻焊方法。 2.1.23 电 容储能焊 capacitor discharge welding 利用电 容储存 的 能量迅速放 电加热工件的电阻点焊方法。 2.1.24 压 控电阻焊 pressure-controlled resistance welding (RW-PC);hyd romatic welding 由压力