ICS 25.040.20 CCS J 53 团体标准 T/ZZB 2090—2021 电主轴车铣复合机床 lectric spindle turning and milling composite machine tool 2021 - 04 - 24 发布 2021 - 05-01 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 T/ZZB 2090 —2021 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 结构示意 图和参数 .................................................... .............. 1   5 基本要求 ........................................................ .................. 3   6 技术要求 ........................................................ .................. 3   7 试验方法 ........................................................ .................. 7   8 检验规则 ........................................................ .................. 9   9 标志、包 装、运输和贮存 ........................................................... 10   10 质量承诺 ....................................................... ................. 11   T/ZZB 2090 —2021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江旨恒机床有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江省标准化研究院、温岭市机床装备行业协会、北京凯 恩帝数控技术有限公司、温岭深澳机床有限公司、浙江沈工机床有限公司、丽水市特种设备检测院。 本文件主要起草人：李正辉、万娟秀、张悦、朱亚军、李加勉、张锋、叶建达、丁昆、叶伟杰。 本文件评审专家组长：鲍俊。 本文件由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 2090 —2021 1 电主轴车铣复合机床 1 范围 本文件规定了电主轴车铣复合机床的术语和定义、结构示意图和参数、基本要求、技术要求、试验 方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。 本文件适用于床身最大回转直径至600 mm，线性轴行程至600 mm的电主轴车铣复合机床（以下简称 机床）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文 件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6477 金属切削机床 术语 GB/T 9061—20 06 金属切削机床 通用技术条件 GB/T 16462.1 数控车床和车削中心检验条件 第1部分：卧式机床几何精度检验 GB/T 16462.4 数控车床和车削中心检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度及重复定位 精度检验 GB/T 17421.5 机床检验通则 第5部分：噪声发射的确定 GB/T 26220—2010 工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件 JB/T 8356—2016 机床包装 技术条件 JB/T 10801.1 电主轴 第1部分：术语和分类 JB/T 10801.3—200 7 电主轴 第3部分：数控车床用电主轴 技术条件 JB/T 10889.1—200 8 卧式车铣复合加工中心 第1部分：精度检验 JB/T 10889.2—200 8 卧式车铣复合加工中心 第2部分：技术条件 3 术语和定义 GB/T 6477和JB/T 10801.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 电主轴车铣复合机床 electric spin dle turning and milling composite machi ne tool 以车床为基础，以电主轴为传动结构，具有车和铣功能，带有自动换刀装置，能够进行车、铣复合 加工的复合机床。 4 结构示意图和参数 T/ZZB 2090 —2021 2 4.1 结构图示意图 机床的结构示意图见图1。 图1 机床结构示意图 4.2 参数 机床参数见表1。 表1 机床参数 项目 内容 单位 参数 加工 能力 最大回转直径 mm Φ320～Φ600 最大加工直径（盘类） mm Φ240～Φ500 最大加工直径（轴类） mm Φ100～Φ330 筒夹尺寸 inch 5″～8″ 卡盘尺寸 inch 8″～10″ 最大承载 kg 150 X/Z/Y 轴 X轴最大行程 mm 260～410 Z轴最大行程 mm 300～600 Y轴最大行程 mm 215 主轴 主轴孔径 mm Φ38～Φ86 拉管孔径 mm Φ28～Φ74 主轴形式 / A2-4～A2-8 主轴最高转速 r/min 4 500 主轴前轴承直径 mm Φ65～Φ100 电主轴功率 kW 3～15 电主轴最大转矩 Nm 127 机床 设计 床身导轨与水平面倾角 ° 30°～35° 各轴导轨面宽度 mm 25/30～35/35 T/ZZB 2090 —2021 3 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 根据模块化设计理念，采用计算机辅助软件(如CAD，CAE，SolidWorks 等)优化设计床身、电主 轴、刀架、动力头、安全防护等各个单元，整体结构布局合理。 5.1.2 具备优化机床结构、冷却方式和降低机床噪声的设计能力。 5.2 原材料和零部件 5.2.1 床身采用牌号不低于 HT300 的铸铁，并在铸铁中加入特殊孕育剂。 5.2.2 机床用轴承精度不低于 P4 级。 5.2.3 机床用丝杆精度不低于 C3 级。 5.2.4 机床用导轨精度不低于 H 级。 5.2.5 机床液压系统的压力表应安装在便于观察的明显部位；油箱的注油口旁应设有液位计，便于随 时观察液面油量；用于液压系统的油液，注入油箱前应有滤油器过滤。 5.2.6 机床的冷却系统应保证冷却充分、可靠。 5.2.7 机床的润滑系统设计时应确保润滑系统、切削液系统和液压油路系统完全分开；采用自动润滑 泵润滑，应保证每个润滑点都能得到充分润滑。 5.2.8 机床的液压、冷却和润滑系统及其他部位均不应漏（渗）油、漏（渗）水。 5.3 工艺及装备 5.3.1 床身、床鞍、滑板、主轴箱等重要铸件材料应进行至少 6个月的时效处理。 5.3.2 电主轴材料应进行零下 120 ℃～零下160 ℃的深冷技术处理。 5.3.3 电主轴做两次动平衡来保证主轴在高速状态下平稳运转，平衡精度等级为 0.5 g·mm。 5.3.4 电主轴采用无尘特殊装配和高精度动平衡调节工艺。 5.3.5 主轴箱加工、装配及检验在恒温、恒湿环境下进行。 5.3.6 丝杆采用预拉伸安装工艺。 5.3.7 床身导轨安装面的加工应采用数控龙门铣床、数控龙门导轨磨床等装备。 5.4 检验检测 应配备激光干涉仪、圆度仪、噪声测量仪、温度测量仪等检测设备，具备对产品几何精度、位置精 度、温升、噪声等项目的检测能力。 6 技术要求 6.1 电主轴技术要求 电主轴的最大输出转矩应符合表1的要求，温度不应超过59 ℃。 6.2 外观质量 应符合GB/T 9061—2006中3.15的规定。 6.3 加工和装配质量 6.3.1 重要固定结合面应紧密贴合，下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： T/ZZB 2090 —2021 4 a) 主轴箱与床身的固定结合面； b) 动力头安装面与滑板的固定结合面； c) 动力刀塔箱