ICS 71.060.01 G 10 DB52 贵 州 省 地 方 标 准 DB52/T 900—2014 结晶磷酸一铵生产技术规范 Production technical regulation for ammonium phosphate crystals 2014 - 06 - 09 发布 贵州省质量技术监督局 2014 - 07 - 09 实施 发 布 DB52/T 900—2014 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 基本生产技术 ...................................................................... 3 5 设计要求 .......................................................................... 3 6 生产原理 .......................................................................... 4 7 主要生产过程 ...................................................................... 4 8 产品品质要求 ...................................................................... 8 9 安全生产注意事项 .................................................................. 8 10 污染物排放限值 ................................................................... 8 11 污染物控制 ....................................................................... 9 12 污染物防治 ....................................................................... 9 13 污染物监测及采样 ................................................................ 10 附录 A（资料性附录） 企业自检经济技术评价指标 ....................................... 11 I DB52/T 900—2014 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化指导原则 第1部分：标准的结果和编写》给出的规则起草。 请注意：本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由瓮福（集团）有限责任公司提出。 本标准由贵州省质量技术监督局归口。 本标准起草单位：贵州省产品质量监督检验院、瓮福（集团）有限责任公司。 本标准主要起草人：李红林、伍昌维、田仁道、龚宁、张洪绪、钟宏波、黎雪飞、麻晖、冯永渝、 陈泉、黄海英、杨珊珊、邵青松、张建刚。 II DB52/T 900—2014 结晶磷酸一铵生产技术规范 1 范围 1.1 本标准规定了结晶磷酸一铵生产企业的基本要求、生产原理、生产过程控制、维修设备与保养、 产品品质要求、安全生产注意事项、污染物排放限值。 本标准适用于用湿法净化磷酸产生的萃余酸与氨反应制取的结晶磷酸一铵的现有、新建、改建、扩 建的生产企业。 1.2 结晶磷酸一铵生产工艺工程建设，除应符合本标准外，还应符合国家有关工程质量、安全、职业 卫生、消防等方面的强制性法规和标准规定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/J 87 工业企业噪声控制设计规范 GB/T 2589 综合能耗计算通则 GB 3095 环境空气质量标准 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 15580 磷肥工业水污染物排放标准 GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB 50187 工业企业总平面设计规范 GB 50489 化工企业总图运输设计规范 HJ/T 91 地表水和污水监测技术规范 HJ/T 397 固定源废气监测技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义使用本文件。 3.1 结晶磷酸一铵 crystalline monoammonium phosphate 由氨和磷酸反应，经过滤浓密冷冻结晶而制成的一种白色的晶体，分子式为NH4H2PO4。 3.2 冷却结晶 cooling crystallization 将热溶液冷却，使溶液温度和溶质溶解度下降而析出晶体。 1 DB52/T 900—2014 3.3 水冷流程 water cold flow 用循环水通过间接换热的方式移出磷酸一铵料浆的热量。 3.4 萃余酸 extract residual acid 湿法磷酸净化生产食品添加剂磷酸工艺中的萃余相。 3.5 装置可用率 device availability 生产装置每年正常运行时间与生产装置每年设计运行时间的百分比，按式（1）计算： = t1  t 2  100% ................................. (1) t1 式中： η——装置可用率，%； t1——生产装置每年设计运行时间，单位为小时（h）； t2——生产装置每年停运时间，单位为小时（h）。 3.6 萃余酸回收利用率 产品中五氧化二磷与滤饼中五氧化二磷之和与生成装置原料萃余酸中五氧化二磷的百分比，按式 （2）计算： = W1  W2  100% ................................. (2) W 式中： μ——萃余酸回收率，%； W1——装置年生产产品中五氧化二磷量，单位（t）； W2——装置年产生滤饼中五氧化二磷量，单位（t）； W——装置年消耗萃余酸中五氧化二磷量，单位（t）。 3.7 生产能耗计算 生产装置年消耗电、蒸汽、工艺水、工厂空气、仪表空气通过折标后与生产装置年产量的比值，按 式（3）计算： = Q1  Q 2  Q3  Q 4  Q5 ............................. (3) W 式中：  ——生产能耗；单位（kgce/t）； Q1——装置年消耗电量折标煤量，单位（kgce）； 2 DB52/T 900—2014 Q2——装置年消耗蒸汽折标煤量，单位（kgce）； Q3——装置年消耗工艺水折标煤量，单位（kgce）； Q4——装置年消耗工厂空气折标煤量，单位（kgce）； Q5——装置年消耗仪表空气折标煤量，单位（kgce）； W ——装置年生产产品量，单位（t）。 4 基本生产技术 4.1 装置规模 新建、改建、扩建结晶磷酸一铵生产装置规模应符合国家和有关部门产业政策的相关规定。 4.2 工艺装备 工艺装备应包括净化系统、中和反应系统、浓密过滤系统、水循环与处理系统、冷却结晶系统、离 心烘干系统和包装系统。 4.3 环境保护 4.3.1 生产装置应有工业废气处理措施，大气污染物的排放应满足 GB 16297 的规定。 4.3.2 生产装置应有废水处理与水循环利用系统，废水排放应满足 GB 15580 的规定。 4.4 职业卫生要求 a) b) c) d) 5 应采用消音措施，控制噪声污染； 应有除尘和防尘措施，控制粉尘和有毒物质污染； 应设置废渣处理与回收系统； 应设置操作照明保护系。 设计要求 5.1 总图布置要求 5.1.1 5.1.1.1 5.1.2 厂址选择 新建企业厂址的选择应符合国家的工业布局、城镇（乡）总体规划及土地利用总体规划要求。 平面布置 新建结晶磷酸一铵生产企业总平面设计应符合GB 50187和化工企业总图运输设计规范GB 50489的有 关规定，同时还应符合下列要求： 5.1.2.1 按功能分区，在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，充分利用土地、交通走向、 做到建筑物构形、朝向、布局、空间组合、采光和绿化布置合理，并与周围环境协调统一，生产区应设 在全年最小频率风向的上风侧。 5.1.2.2 在满足工艺条件要求的前提下，功能分区内各项设施应联合多层布置，力求紧凑、经济、合 理、路线短接通畅，外形规整。 3 DB52/T 900—2014 5.2 工艺设计要求 5.2.1 劳动安全卫生防护设施、环境保护设施和消防设施应做到与主体工程同时设计、同时施工、同 时投产使用。 5.2.2 工艺设计应优化工艺流程，合理优化设备配置，充分考虑安全设施、环境保护设施和消防设施 与工艺装置相结合。 5.2.3 工艺设计应采用先进的工艺、设备，做到生产过程自动化、宜采用集中控制系统。 5.2.4 同一性质的生产工艺设备，宜集中布置，并充分考虑操作、检修、安全通道等的间距要求。 5.2.5 输氨管线应设置合理的坡度，坡度应不小于 1%，确保停止供氨时管道内的液氨应全部回流至供 氨设备内，输液氨管线宜采用焊接连接，确需采用法兰连接时，所有连接法兰处均应设置防护罩。 5.2.6 5.3 在满足安全要求和工艺条件的前提下，各工序布置应紧凑、合理、通畅。 构建筑物 5.3.1 厂房构建筑物应符合安全健康、消防和当地地震等级等相关要求，并具有足够使用的高度和面 积，利于通风。 5.3.2