ICS 91.060.10 Q 72 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 2026—2014 内置保温现浇混凝土复合剪力墙用 钢筋焊接网架聚苯乙烯夹芯板（CL 网架板） 2014 - 07 - 07 发布 河北省质量技术监督局 2014 - 07 - 31 实施 发 布 DB13/T 2026—2014 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由石家庄晶达建筑体系有限公司提出。 本标准主要起草单位：石家庄晶达建筑体系有限公司。 本标准参加起草单位：辛集晶达节能建筑材料有限公司、张家口建工集团广建新型建筑节能材料有 限公司、衡水永佳建筑材料有限公司、秦皇岛市美城新型建筑材料工程有限公司、邯郸市国筑节能科技 有限公司。 本标准主要起草人：张晶廷、李云峰、王毅、崔秋月、李海勇。 I DB13/T 2026—2014 引 言 本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到6.4.2条与腹筋表面防腐涂层、第6.6 条与内置塑料垫块、附录A与CL网架板周边特殊节点相关的专利的使用。 本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。 该专利持有人已向本文件的发布机构保证，他愿意同任何申请人在合力且无歧视的条款和条件下， 就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下联 系方式获得： 专利持有人姓名：石家庄晶达建筑体系有限公司 地址：050051 河北省石家庄市广安大街美东国际D座1305室 请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利 的责任。 II DB13/T 2026—2014 内置保温现浇混凝土复合剪力墙用 钢筋焊接网架聚苯乙烯夹芯板（CL 网架板） 1 范围 本标准规定了内置保温现浇混凝土复合剪力墙用钢筋焊接网架聚苯乙烯夹芯板（以下简称CL网架 板）的定义、分类与标记、原材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。 本标准适用于由工厂生产线定制生产的，两侧在施工现场浇筑或喷抹混凝土后，形成内置保温现浇 混凝土复合剪力墙的CL网架板。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 1499.1 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB 1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T 1499.3-2010 钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网 GB/T 10801.1-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 GB/T 10801.2-2002 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS） GB/T 18226-2000 高速公路交通工程钢构件防腐技术条件 YB/T 5294-2009 一般用途低碳钢丝 3 术语和定义 GB/T 1499.3-2010确立的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 CL网架板 在工厂内由三维立体斜插腹筋将两层或三层钢筋焊接网组焊而成的，中间夹以绝热用挤塑聚苯乙烯 泡沫塑料（以下简称XPS）板或绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（以下简称EPS）板保温层，运至施工现场 安装后在其保温板两侧浇筑或喷射混凝土，最终形成具有承载、保温功能复合剪力墙的网架板。 3.2 腹筋 穿过保温板，将各层钢筋焊接网连接成网架板的钢筋。 3.3 内置塑料垫块 在生产过程中固定在保温板与钢筋焊接网之间，控制钢筋保护层厚度和保温板位置的塑料卡件。 1 DB13/T 2026—2014 3.4 外网 CL网架板中位于室外侧构造混凝土层内的钢筋焊接网。 3.5 内网 CL网架板中位于室内侧结构混凝土层内的钢筋焊接网。当内网为只起锚固作用的非受力钢筋焊接网 时，也可称为锚固焊接网。 4 分类和标记 4.1 分类 4.1.1 按是否包含墙体主受力钢筋分为以下两类： Ⅰ——不包含墙体主受力钢筋； Ⅱ——包含墙体主受力钢筋。 4.1.2 按钢筋焊接网的层数分为以下两类： TW——由两层钢筋焊接网组成的CL网架板，见图1； TH——由三层钢筋焊接网组成的CL网架板，见图2。 图 1 TW 型 CL 网架板 图 2 TH 型 CL 网架板 4.2 标记 4.2.1 产品应按以下方式进行标记： 产品名称 – 受力钢筋分类– 焊网层数分类 – 内网钢筋直径＠内网钢筋间距 - 保温板材质及厚度 – 高度×宽度×厚度 – 标准号。 注：产品名称——CL网架板，标记为CLWB。 4.2.2 钢筋直径、间距和保温板厚度以及 CL 网架板的长度、宽度、厚度以 mm 为单位；当 CL 网架板周 边有特殊节点要求（见附录 A）时，应另行附加标记。 2 DB13/T 2026—2014 示例：长度为 3000mm、宽度为 2700mm、厚度为 220mm，内网采用两层直径 5mm、间距 100 mm 受力钢筋网，保温板 采用 70 mm 厚的 XPS 板的 CL 网架板可标记为：CLWB-Ⅱ-TH-5@100- XPS70-3000×2700×220-DBxxxx 5 原材料 5.1 钢筋 5.1.1 冷拔低碳钢丝（简称 CDW） 2 直径为3mm、4mm、5mm，极限强度标准值fstk不小于550N/㎜ ，其余性能应符合YB/T 5294-2006中冷 拉钢丝Ⅲ类的要求。 5.1.2 热轧带肋钢筋（简称 HRB） 2 直径为6mm、8mm、10mm，无纵肋，极限强度标准值fstk不小于455N/㎜ ，其余性能应符合GB 1499.2 的要求。 5.1.3 热轧光圆钢筋（简称 HPB） 2 直径为6mm、6.5㎜、8mm、10mm，极限强度标准值fstk不小于420N/㎜ ，其余性能应符合GB 1499.1 的要求。 5.2 保温板 5.2.1 模塑聚苯乙烯泡沫板 应符合GB/T 10801.1-2002类别Ⅱ的要求，且燃烧分级达到B2级。 5.2.2 挤塑聚苯乙烯泡沫板 应符合GB/T 10801.2-2002类别X200的要求，且燃烧分级达到B2级。 6 技术要求 6.1 外观质量 外观质量应符合表1规定。 表1 外观质量 项目 要求 标识 在明显部位清晰标注出编号、规格、位置等信息。 钢筋焊接网 腹筋 保温板 内置塑料垫块 平整，无明显翘曲、变形，最外边钢筋上的焊点不应漏焊、脱焊，并符合 GB/T 1499.3-2010 第 6.6 条要求。 分布规律，距网架板周边距离不应大于一个网格，三维方向斜插，腹筋表面防腐涂层应均匀、 光滑、连续，无目视可分辨的小孔、裂缝、脱皮及其它有害缺陷。 无破损、掉角，拼接处粘接牢固。 排列规律、均匀，与钢筋焊接网连接牢固、不松动。 3 DB13/T 2026—2014 6.2 规格尺寸及允许偏差 规格尺寸及允许偏差应符合表2规定。 表2 规格尺寸及允许偏差 单位为：mm 项目 规格尺寸 允许偏差 长度、宽度、对角线 ≤6000 ±10 和规定尺寸的±0.5%的较大值 周边特殊节点尺寸 ±5 厚度 ≤300 ±5 3、4、5 ±0.05 6、8、10 ±0.3 钢筋间距 见 6.3.2 条 ±10 和规定间距的±5%的较大值 距保温板距离 见 6.3.3 条 ±5 钢筋直径 见 6.4.1 条 ±0.05 防腐涂层伸出保温板长度 10 ±5 厚度 见 6.5.2 条 ±2 钢筋直径 钢筋焊接网 腹筋 保温板 6.3 钢筋焊接网 6.3.1 钢筋直径 外网钢筋直径应为3mm，内网钢筋直径由供需双方确定，可为3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm。 6.3.2 钢筋间距 外网钢筋间距应为50mm，内网钢筋间距应符合表3要求。 表3 钢筋焊接网钢筋间距 直径（mm） 间距（mm） 3 50 100 4 5 50 100 6 100 150 200 8 10 150～300 150～300 6.3.3 距保温板距离 根据供需双方约定，但外网焊点距保温板的距离不应小于15mm且不应大于30mm，内网焊点距保温板 的距离不应小于10mm，不宜大于20mm。 6.3.4 焊点漏焊率 不应大于1%，且任一根钢筋上开焊点不应超过该支钢筋上交叉点总数的50%。 6.3.5 力学性能 4 DB13/T 2026—2014 带焊点钢筋的拉伸试验结果符合相应牌号钢筋的规定。 6.4 腹筋 6.4.1 钢筋直径 腹筋钢筋的直径应为3㎜和保温板厚度1/30的较大值。 6.4.2 表面防腐涂层 6.4.2.1 范围 穿过保温板部分及两侧各延伸出10mm，偏差不得大于±5mm。 6.4.2.2 材料 第一层（内层）金属镀层为锌，第二层（外层）非金属层可为聚乙烯、聚氯乙烯或聚酯，其各层质 量或厚度应符合表4的要求。 表4 腹筋表面防腐涂层质量或厚度 涂塑层厚度（mm） 镀锌层平均质量 2 （g/m ） 聚乙烯、聚氯乙烯 聚酯 ＞90 ＞0.15 ＞0.076 6.4.3 密度 2 每平方米数量应为100个，偏差不得大于±5个/m 。 6.4.4 角度 与钢筋焊接网垂直两平面夹角均不应小于15°。 6.4.5 挑头 腹筋伸出钢筋焊接网挑头不应大于15mm。 6.4.6 与钢筋焊接网焊点漏焊率 不应大于3%。 6.4.7 与钢筋焊接网焊点抗剪力 不应小于按腹筋标准设计强度计算的抗拉力的30%。当腹筋直径为3mm时，不应小于763N。 6.5 保温板 6.5.1 压缩强度 XPS板不应低于200kPa，EPS板不应低于100kPa。 6.5.2 厚度 由供需双方确定，且XPS板不应小于20㎜、EPS板不应小于30mm。 5 DB13/T 2026—2014 6.6 内置塑料垫块 2 形状及间距由供需双方确定，且内网与保温板之间不少于3个/m 。 7 试验方法 7.1 外观质量 在光亮处目测检验，记录观测到的缺陷。 7.2 规格尺寸及允许偏差 7.2.1 长度、宽度、周边特殊节点尺寸 将试件放置在至少有三个相等间距，具有硬质平滑表面的支撑物上。用钢卷尺和直尺测量其长度、 宽度。取3个测量值的算术平均值为测定结果。 7.2.2 网架总厚度 在试件周边选取6个测量点，用游标卡尺量测，取各测量值的平均值为测定结果。 7.2.3 钢筋焊接网的钢筋直径 在试件中各任取3处，用千分尺测量，取各测量值的平均值为测定结果。 7.2.4 钢筋焊接网的钢筋间距 在试件中各任取3处，用钢直尺测量，取各测量值的平均值为测定结果。 7.2.5 钢筋焊接网距保温板距离 在试