(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221981041.X (22)申请日 2022.07.29 (73)专利权人 郑州库迪新材 料科技有限公司 地址 450000 河南省郑州市 市辖区航空港 经济综合 实验区龙王 办事处智能手机 产业园B区6 栋三层南 (72)发明人 殷欢欢　尹聪聪　薛松涛　李迅　 王冰　郑先玉　乔志军　 (74)专利代理 机构 郑州豫乾知识产权代理事务 所(普通合伙) 41161 专利代理师 任伟柯 (51)Int.Cl. B01J 19/18(2006.01) B01D 53/04(2006.01) C08G 64/30(2006.01) (54)实用新型名称 生产聚碳 酸酯搅拌装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种生产聚碳酸酯搅拌 装置， 包括搅拌釜体， 以及设置有搅拌釜体内的 搅拌组件， 所述搅拌釜体上安装有釜盖， 所述搅 拌釜体的上方设置有固定在釜盖内顶壁上的活 性炭箱， 所述活性炭箱下表面安装有网板， 所述 活性炭箱内设置有承装有活性炭的盒体， 所述盒 体朝向搅拌釜体的底面设置为网状结构， 所述釜 盖的上表 面设置有出气口， 所述出气口的底端延 伸至活性炭箱内， 所述入料口、 出料口以及出气 口处分别安装有阀门。 本实用新型， 通过在搅拌 釜体的上方设置有活性炭箱， 使得在搅拌过程 中， 产生的刺激性气味气体通过网板进入活性炭 箱内， 经过承装在盒体内的活性炭以对气体进行 吸附净化， 再通过出气 口排出， 有效降低对环境 的污染。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 218077892 U 2022.12.20 CN 218077892 U 1.一种生产聚碳酸酯搅拌装置， 包括搅拌釜体 （1） ， 以及设置有搅拌釜体 （1） 内的搅拌 组件， 所述搅拌 釜体 （1） 上安装有釜盖 （2） ， 所述釜盖 （2） 上设置有入 料口 （3） ， 所述搅拌 釜体 （1） 上设置有 出料口 （4） ， 其特征在于： 所述搅拌 釜体 （1） 的内部安装有导热板 （5） ， 并在所述 导热板 （5） 与搅拌 釜体 （1） 内壁之间围合 成一内腔 （6） ， 所述内腔 （6） 内安装有可填充加热介 质的循环管道 （7） ， 所述搅拌釜体 （1） 的上方设置有固定在釜盖 （2） 内顶壁上的活性炭箱 （8） ， 所述活性炭箱 （8） 下表面安装有网板 （9） ， 所述活性炭箱 （8） 内设置有承装有活性炭的 盒体 （10） ， 所述盒体 （10） 朝向搅拌釜体 （1） 的底面设置为网状结构， 所述釜盖 （2） 的上表面 设置有出气 口 （11） ， 所述出气 口 （11） 的底端延伸至活性炭箱 （8） 内， 以形成可使搅拌釜体 （1） 内气体经过活性炭箱 （8） 从出气口 （11） 流出的结构， 所述入料口 （3） 、 出料口 （4） 以及出 气口 （11） 处分别安装有阀门。 2.根据权利要求1所述的一种生产聚碳酸酯搅拌装置， 其特征在于： 所述搅拌釜体 （1） 和釜盖 （2） 相接触的一端分别向外延伸有环状连接部 （12） ， 两所述环状连接部 （12） 的一面 相贴合， 且分别对应开设有螺纹孔， 所述螺纹孔内螺纹连接有连接 螺栓 （13） 。 3.根据权利要求1或2所述的一种生产聚碳酸酯搅拌装置， 其特征在于： 所述釜盖 （2） 的 内部一体式设置有隔板 （14） ， 以在所述隔板 （14） 与釜盖 （2） 内壁之间形成一空腔 （15） ， 所述 搅拌釜体 （1） 内部通过隔板 （14） 与空腔 （15） 分隔， 所述活性炭箱 （8） 安装于空腔 （15） 内， 所 述入料口 （3） 的底端依次贯 穿釜盖 （2） 和隔板 （14） ， 并延伸至搅拌釜体 （1） 内部 。 4.根据权利要求3所述的一种生产聚碳酸酯搅拌装置， 其特征在于： 所述隔板 （14） 上开 设有与活性炭箱 （8） 外尺寸相配合的通孔， 在所述隔板 （14） 的上表 面， 对应通孔的位置竖直 延伸有限位件 （16） ， 所述限位件 （16） 被设置为可与活性炭箱 （8） 外侧面相贴合的结构。 5.根据权利要求1所述的一种生产聚碳酸酯搅拌装置， 其特征在于： 所述活性炭箱 （8） 的顶部与釜盖 （2） 连接处设置向活性炭箱 （8） 内侧水平延伸的连接板 （17） ， 所述连接板 （17） 通过紧固件与釜盖 （2） 相连接 。 6.根据权利要求5所述的一种生产聚碳酸酯搅拌装置， 其特征在于： 所述， 所述连接板 （17） 上具有向上延伸的固定杆 （18） ， 所述釜盖 （2） 上开设有与固定杆 （18） 相适配的通孔， 所 述固定杆 （18） 的一端贯穿通孔并延伸至釜盖 （2） 的上方， 所述固定杆 （18） 延伸至釜盖 （2） 上 方的部分开设有外螺纹， 并螺纹连接有固定螺母 （19） ， 以将所述连接板 （17） 与釜盖 （2） 相连 接。 7.根据权利要求1所述的一种生产聚碳酸酯搅拌装置， 其特征在于： 所述搅拌组件包括 安装于釜盖 （2） 上的电机 （20） ， 所述电机 （20） 的输出端 连接有搅拌轴 （21） ， 所述搅拌轴 （21） 的一端延伸至搅拌釜体 （1） 内， 并在其表面从上至下安装有 多个搅拌桨 （2 2） 。 8.根据权利要求1所述的一种生产聚碳酸酯搅拌装置， 其特征在于： 所述活性炭箱 （8） 内设置有与盒体 （10） 滑动连接的承载板 （23） ， 所述承载板 （23） 沿活性炭箱 （8） 的长度方 向 延伸， 并在活性炭箱 （8） 的表 面， 对应承载板 （23） 的其中一端开设有与盒体 （10） 相适配的通 槽， 以形成可将盒体 （10） 通过通槽从活性炭箱 （8） 内抽出的结构。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218077892 U 2生产聚碳酸酯搅拌装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及聚碳 酸酯制备技 术领域， 具体为 一种生产聚碳 酸酯搅拌装置 。 背景技术 [0002]聚碳酸酯(PC)是一种线型聚合物， 是五大通用工程塑料中具有良好透明性的热塑 性工程塑料， 可见光的透光率可达90％， 同时兼具优异的耐冲击性、 耐热性和尺寸稳定性而 在各个领域得到广泛应用,目前世界上大部分生产厂家普遍采用界面缩聚法或熔融酯交换 法。 [0003]在通过碳酸二苯脂和双酚A通过熔融法制 备聚碳酸酯的过程中， 需要对原料进行 加热混合， 得到 混合熔体， 此过程一般在 搅拌釜中完成， 然而， 在混合过程中， 会产生刺激性 气味的气 体， 在现有技术中， 针对对刺激性气味气 体进行净化的技术， 虽然该刺激性气味的 气体对人体造成的伤害 有限， 但也会污染工作环境， 影响工作人员的工作效率。 [0004]为此， 提出一种生产聚碳 酸酯搅拌装置 。 发明内容 [0005]本实用新型的目的在于提供一种生产聚碳酸酯搅拌装置， 以解决上述背景技术中 提出的无法对聚碳 酸酯生产搅拌过程中， 产生的刺激性气味气体进行 净化的问题。 [0006]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 一种生产聚碳酸酯搅拌装置， 包 括搅拌釜体， 以及设置有搅拌 釜体内的搅拌组件， 所述搅拌 釜体上安装有釜盖， 所述釜盖上 设置有入 料口， 所述搅拌 釜体上设置有 出料口， 所述搅拌釜体的内部安装有导热板， 并在所 述导热板与搅 拌釜体内壁之 间围合成一内腔， 所述内腔内安装有 可填充加热介质的循环管 道， 所述搅拌釜体的上方设置有固定在 釜盖内顶壁上 的活性炭箱， 所述活性炭箱下表面安 装有网板， 所述活性炭箱内设置有承装有活性炭的盒体， 所述盒体朝向搅拌釜体的底面设 置为网状结构， 所述釜盖的上表面设置有 出气口， 所述出气口的底端延伸至活性炭箱内， 以 形成可使搅拌釜体内气体经过活性炭箱从出气口流出 的结构， 所述入料 口、 出料口以及出 气口处分别安装有阀门。 [0007]优选的， 所述搅拌釜体和釜盖相接触的一端分别向外延伸有环状连接部， 两所述 环状连接 部的一面相贴合， 且分别对应开设有螺纹孔， 所述螺纹孔内螺纹连接有连接 螺栓。 [0008]优选的， 所述釜盖 的内部一体式设置有隔板， 以在所述隔板与釜盖内壁之间形成 一空腔， 所述搅拌 釜体内部通过隔板与空腔分隔， 所述活性炭箱 安装于空腔内， 所述入料口 的底端依次贯 穿釜盖和隔板， 并延伸至搅拌釜体内部 。 [0009]优选的， 所述隔板上开设有与活性炭箱外尺寸相配合的通孔， 在所述隔板 的上表 面， 对应通孔的位置竖直延伸有限位件， 所述限位件被设置为可与 活性炭箱外侧 面相贴合 的结构。 [0010]优选的， 所述活性炭箱的顶部与釜盖连接处设置向活性炭箱内侧水平延伸的连接 板， 所述连接 板通过紧 固件与釜盖相连接 。说　明　书 1/4 页 3 CN 218077892 U 3