(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222082518.7 (22)申请日 2022.08.09 (73)专利权人 云南台圆精密机 械有限公司 地址 653200 云南省玉 溪市研和工业园区 峨山双小片区 (72)发明人 马兴荣　马丽珍　马涛　 (74)专利代理 机构 玉溪锐正专利代理事务所 (普通合伙) 53221 专利代理师 郑兴平 (51)Int.Cl. B01D 19/02(2006.01) B01D 53/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种机床 铸件专用负压消泡涂装设备 (57)摘要 本实用新型提供一种机床铸件专用负压消 泡涂装设备， 涉及数控装备制造技术领域， 解决 了铸件在涂覆油漆后经常出现油漆涂层内部的 挥发成分来不及挥发掉， 而油漆表层或整层油漆 已失去流平性， 这时内部的挥发份将滞留在该层 油漆内部， 影响油漆的致密性， 降低油漆的防腐 性能等问题。 本实用新型包括铸件输送转移机 构、 负压消泡除味机构以及挥发成分处理机构； 通过设置专门的机床铸件输送传递机构， 可以方 便地将涂覆油漆后的铸件转移到负压消泡除味 机构中， 通过负压作用， 将分布在铸件油漆层内 部的气泡以及挥发物脱离油漆， 提高其防锈防腐 蚀的性能； 并进行气体处理， 改善了工作环境以 及产品的感官品质。 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 218166052 U 2022.12.30 CN 218166052 U 1.一种机床铸件专用负压消泡涂装设备， 其特征在于， 包括铸件输送转移机构、 负压消 泡除味机构以及挥发成分处 理机构； 所述铸件输送转移机构包括两部分， 其一是设置在外部的铸件旋转传递支座 （1） ， 另一 部分是设置在所述负压消 泡除味机构内部的铸件承接台 （2） ， 二者的底部均固定安装在地 面， 且二者的连接座 （3） 埋设在地 面以下； 所述铸件旋转传递支座 （1） 包括交换台 （101） 和底座 （102） ， 底座 （102） 上安装有升降气 缸 （103） ， 交换台 （101） 的底部与升降气缸 （103） 的伸缩杆相连， 侧面则 卡合在底座 （102） 两 侧伸出的滑槽 （104） 内； 交换台 （101） 包括旋转支架 （105） ； 旋转支架 （105） 的两端设置开口 叉 （106） ， 中部与设置在交换台 （101） 内部的电机 （107） 输出轴固定， 由其控制所述旋转支架 （105） 的转动； 所述铸件承接台 （2） 整体活动安装在水平滑轨 （201） 上， 包括开设有T型槽的 工作台 （202） 以及沿水平滑轨 （201） 移动的滑座 （203） ， 初始状态下， 工作台 （202） 位于旋转 支架 （105） 任意一端开口叉 （10 6） 孔隙部位的正下 方； 所述负压消泡除味机构包括负压消泡密封箱 （4） ， 以及附属的正压泵 （401） 和负压泵 （402） ， 还包括烘干除味装置 （404） 和设置在负压消泡密封箱 （4） 外部的控制器 （403） ， 控制 器 （403） 通过导线分别与正压泵 （401） 、 负压泵 （402） ， 以及烘干除味装置 （404） 连接； 所述负 压消泡密封箱 （4） 的前端面设置侧向推拉门 （405） 结构， 整个前端的上、 下侧， 以及与推 拉门 （405） 相对的一侧均开设密封凹槽， 推拉门 （405） 全部卡进密封凹槽后， 负 压消泡密封箱 （4） 封闭； 所述负压泵 （402） 设置在负压消泡密封箱 （4） 的顶部或侧壁上， 抽气管道穿过顶部或 侧壁伸入负 压消泡密封箱 （4） ； 所述烘干除味装置 （404） 设在负 压消泡密封箱 （4） 内部， 通过 导线与控制器 （40 3） 连接； 所述挥发成分处理机构包括VOC吸附罐 （5） ； 所述VOC吸附罐 （5） 设置在负压消泡密封箱 （4） 的任意一侧， VOC吸附罐 （5） 的侧面开设进气管， 另一侧开设出气管， 进气管与负压泵 （402） 的出气端相连接， VOC吸附罐 （5） 内并列等距设置活性炭吸附板 （6） 。 2.根据权利要求1所述的一种机床铸件专用负压消泡涂装设备， 其特征在于， 所述VOC 吸附罐 （5） 内的活性炭吸附板 （6） 为可拆卸结构， 其通过固定在罐壁内侧的轨道活动安装在 VOC吸附罐 （5） 罐体内中下部， 当需要进 行更换时， 只需在停机状态下将活性炭吸附板 （6） 沿 轨道拉出， 重新装上新的活性炭吸附板 （6） 即可。 3.根据权利要求1或2所述的一种机床铸件专用负压消泡涂装设备， 其特征在于， 所述 挥发成分处理机构还包括颗粒物过滤箱 （7） ， 所述颗粒物过滤箱 （7） 设置在VOC吸附罐 （5） 一 侧， 颗粒物过滤箱 （7） 内装有潮湿的过滤棉， 箱体底部连接VOC吸附罐 （5） 的出气端， 在顶部 则设置排 放管。 4.根据权利要求1所述的一种机床铸件专用负压消泡涂装设备， 其特征在于， 所述烘干 除味装置 （404） 包括设置在负压消泡密封箱 （4） 顶部以及两个侧面上的电加热器。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218166052 U 2一种机床铸件专用负压消泡涂装 设备 技术领域 [0001]本实用新型涉及数控装备制造技术领域， 具体涉及一种机床铸件专用负压消泡涂 装设备。 背景技术 [0002]大型数控机床的主要部件， 如床身、 支柱等部件在铸造、 打磨完成后， 其非工作面 需要进行防锈涂层涂覆以及油漆的喷涂。 由于油漆的喷涂并非单一的涂层， 油漆各层之间 需要良好的粘接性和相容性， 但在实际生产过程中， 经常出现油漆涂层内部的挥发成分来 不及挥发掉， 而油漆表层或整层油漆已失去流平性， 这时内部的挥发份将滞 留在该层油漆 内部， 影响油漆的致密性， 降低油漆的防腐性能； 接近表皮的挥发份或形成气泡， 或能继续 挥发掉， 但其挥发路径已难以流平愈合将形成细小针孔； 在该层油漆的上面再喷涂油漆时 原有的针孔将难以覆盖， 容易出现大的针孔， 或因找平针孔而喷涂过厚， 进而可能出现流 挂。 [0003]另外， 由于行业中广泛使用的是传统的溶剂型油墨， 其中所用的溶剂主要是芳香 烃类、 酯类、 酮类、 醚类等有机溶剂， 这些溶剂大都具有毒性， 且具有挥发性， 有较浓的刺激 性气味， 会污染环境并影响工人的身体健康。 [0004]现有技术中为了解决上述这些问题， 采用对机床铸件进行烘干的手段， 例如 “CN201410744209.9  一种油漆喷涂表面的烘干工艺 ”， 油漆喷涂后 经流平后再进入烘干房 烘干， 采用由低到高、 由高到低的烘干模式进行烘干， 保证油漆层内的挥发成分释放充分。 但实际生产中， 由于所使用的油漆经常更换， 但烘干流程的参数不可能实时更换， 这就导致 部分油漆涂层仍然存在表层干燥阻滞内部挥发份挥发、 影响干燥效率的问题存在。 发明内容 [0005]为解决上述问题， 本实用新型提供了一种机床 铸件专用负压消泡涂装设备。 [0006]本实用新型采用如下技术方案： 一种机床铸件专用负压消泡涂装设备， 其特征在 于， 包括铸件输送转移机构、 负压消泡除味机构以及挥发成分处 理机构； [0007]所述铸件输送转移机构包括两部分， 其一是设置在外部 的铸件旋转传递支座， 另 一部分是设置在所述负压消泡除味机构内部的铸件承接台， 二者的底部均固定安装在地 面， 且二者的连接座 埋设在地 面以下； [0008]所述铸件旋转传递支座包括交换台和底座， 底座上安装有升降气缸， 交换台的底 部与升降气缸 的伸缩杆相连， 侧面则卡合在底座两侧伸出 的滑槽内； 交换台则包括旋转支 架； 旋转支架的两端设置开口叉， 中部与设置在交换台内部的电机输出轴固定， 由其控制所 述旋转支架的转动； 所述铸件承接台整体活动安装在水平滑轨上， 包括开设有T 型槽的工作 台以及沿水平滑轨移动的滑座， 初始状态下， 工作台位于旋转支架任意一端开口叉孔隙部 位的正下 方。 [0009]所述负压消泡 除味机构包括负压消泡密封箱， 以及附属的正压泵和负压泵， 还包说　明　书 1/3 页 3 CN 218166052 U 3