?ista 超过10 的包装件 2B ISTA2系列 ISTA, Distributing Confidence, WorldwideTM 部分模拟性能 ISTA2系列试验程序结合了ISTA1系列（非模拟整体性能试验程序）的基本试验要素和ISTA3系列（综合 试验程序 模拟性能试验程序）的高级试验要素。 ：检验包装和产品抵抗运输危害的能力； 不模拟实际运输危害环境； 可能与运输公司的包装规则不一致： 修订日期： 恰当地应用ISTA试验程序将获得下列明显的收益： 最新技术修订 缩短产品上市时间； 时间： 减少产品破损，保护产品利润； 2011年1 平衡流通成本； 使客户满意并扩大市场占有率。 最新版面修订 时间： 试验标准包括3个部分：概述，试验和报告。 2011 年1 概述部分提供试验前所需的基本知识； 试验部分为实验室测试提供具体的指导； 报告部分列出向ISTA提交试验报告所需要记录的数据。 全部标准修订 ISTA试验程序使用两套计量单位：国际单位制（米-千克)或英制（英寸-英磅）。国际单位后的括号内标注英 内容和修订日期 制单位或是分别用两种单位加以标注。 表登陆 任一套单位制都可作为测量的标准单位，但是，选择使用的单位制必须在试验中保持一致，单位换算至 两位有效数字，而且两套单位制的换算结果不完全相等。 重要事项： 开始试验前，必须阅读及理解此试验程序的全部内容。 2B试验程序 概述 前言 试验程序2B是用于单个包装件部分模拟性能的试验程序。 可用于评估包装件的性能； 可用于比较不同的包装及产品设计的性能； 可以评估国际运输包装件； 包装和产品应作为一个整体，不能单独考核； 可能不包括某些运输条件，诸如潮湿，气压或非正常搬运作业。 根据不同的条件或满足不同的目的，可以选用其他ISTA试验程序。 ISTA 2B 2011 - Page 1 of 15 2011国际安全运输协会，版权所有. 2B 2B试验程序 概述 范围 试验程序2B适用于超过150lb(68kg)的单个包装件的运输试验。 例外: 对于放置在可见滑板或托盘上的单个包装件，可以根据ISTA非模拟试验程序1E或ISTA综合模拟性能试验程 序3E进行试验。 产品、包装 托运商在试验前需确定下列几点： 可接受的 产品破损包括哪些方面； 破损限度 产品允许的破损限度； 产品在试验后的检查方法； 试验后可接受的包装破损限度。 注意: 在进行压力试验时： 如果包装件在流通过程中进行仓储 那么纸箱被压溃，就等于试验失败； 如果包装件不进行仓储；并且所有试验在得出结论时，产品破损未超过产品可接受的破损限度； 并且包装也未超过包装可接受的破损限度； 那么可以允许包装箱在堆码试验中出现破损。 其他资料请参考《ISTA试验程序和方案选择与应用指南》。 样品 试验样品应是未经试验的实际的包装和产品。若没有实际的包装或产品，替代品应尽可能和实际包装或产品 所需样品数量： 此试验程序需要一个样品。 建议重复试验： 为了更好地确定包装件的性能： ·要求执行本试验程序一次， 推荐执行本试验程序五次或更多次，每次试验均使用新样品。 注意： 为保证试验样品状态完好，运送到ISTA认证实验室的产品和包装必须是： 过度包装 或者到达实验室后更换新包装。 ISTA2B2011 - Page 2of 15 2011国际安全运输协会，版权所有 2B 2B试验程序 概述 试验顺序 每个试验样品必须按照下表所示顺序进行试验： 试验顺序 试验类型 试验项目 试验参数 ISTA认证 1 温湿度预处理 温湿度试验 实验室温湿度 必选 2 温湿度处理 可控温湿度试验 温湿度从表格中选择 必选 试验机加压并释放 计算试验压力值x1.4 压力 3 试验机加压并保持 计算试验压力 必选 （任选一种） 堆码试验 计算试验载荷 固定频率 振动 固定位移振动试验 4 峰一峰值1 in (25mm) 必选 （任选一种） 随机振动试验 整体Grms1.15 跌落试验 6in (150mm) 冲击 5 斜面冲击试验 69in/s (1.7m/s) 必选 （任选一种） 水平冲击试验 69in/s (1.7m/s) 8in (200mm) 当1面不能进行测试 6 冲击 旋转棱跌落 时必选 固定频率下振幅 振动 固定位移振动试验 7 峰-峰值1in(25mm) 必选 （任选一种） 随机振动试验 整体Grms1.15 *注意：顺序4和7中既可以选择相同的振动方法，也可以选用不同的振动方法。两个顺序中，既可以都选 择固定位移振动，也可以都选择随机振动，或者一个用固定位移振动，另一个用随机振动。哪个顺序用的哪 种方法应在试验报告中说明。 ISTA 2B 2011 - Page 3 of 15 ③2011国际安全运输协会，版权所有