(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221965474.6 (22)申请日 2022.07.28 (73)专利权人 四川万圣通精密机 械制造有限公 司 地址 620010 四川省眉山市彭山区青龙镇 经济开发区青龙 大道 (72)发明人 王涵宇　 (74)专利代理 机构 成都为知盾专利代理事务所 (特殊普通 合伙) 51267 专利代理师 李汉强 (51)Int.Cl. B65G 49/05(2006.01) B65G 47/74(2006.01) B23D 59/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种切管机 接料盘 (57)摘要 本实用新型公开了一种切管机接料盘， 其包 括落料槽、 滤网、 挡板、 落料板， 所述落料槽为凹 槽形， 在落料槽的上部开口位置覆盖滤网， 滤网 悬空于落料槽， 在落料槽尾部设置挡板， 挡板位 于落料槽和滤网之间， 在挡板 之前的落料槽底板 上设置落料口， 在落料口下部设置落料板， 落料 板安装在落料槽的下表面， 落料板末端与 废料箱 连接， 落料槽末端与物料箱连接， 其设置滤网， 可 以在钢管跌落下来时利用重力以及钢管在滤网 上滚动翻转时， 将铁屑掉落到落料槽内， 通过挡 板和落料板， 将铁屑进行分离， 避免对钢管造成 划伤以及对后续加工的精度造成影 响， 后续工序 不必再次处理铁渣， 在原来的落料槽上设置滤网 也可以避免在高处跌落时对钢管产生 摔伤。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 217946875 U 2022.12.02 CN 217946875 U 1.一种切管机接料盘， 其特征在于， 其包括落料槽、 滤网、 挡板、 落料板， 所述落料槽为 凹槽形， 在落料槽的上部开口位置覆盖滤网， 滤网悬空于落料槽， 在落料槽尾部设置挡板， 挡板位于落料槽和滤网之间， 在挡板之前 的落料槽底板上设置落料 口， 在落料 口下部设置 落料板， 落料板安装在落料槽的下表 面， 落料板末端与废料箱连接， 落料槽末端与 物料箱连 接。 2.根据权利要求1所述的一种切管机接料盘， 其特征在于， 所述挡板的横截面为折角形 状， 折角设置为圆角， 圆角朝向落料槽后端设置 。 3.根据权利要求2所述的一种切管机接料盘， 其特征在于， 所述挡板上端与滤网接触， 下端焊接在落料槽上， 挡板 完全遮挡住落料槽与滤网之间的间隙。 4.根据权利要求1所述的一种切管机接料盘， 其特征在于， 在滤网的边缘焊接有定位 柱， 在落料槽的底面的边 缘对应设置有定位 孔， 利用定位柱安装在定位 孔中实现。 5.根据权利要求4所述的一种切管机接料盘， 其特征在于， 所述滤网形状与落料槽的形 状对应， 均为长方形， 在滤网的四个角落分别设置定位柱， 在落料槽的底面的角落设置定位 孔。 6.根据权利要求1所述的一种切管机接料盘， 其特征在于， 所述滤网网眼密度为0.25 目/cm2。 7.根据权利要求1所述的一种切管机接料盘， 其特征在于， 所述落料口与挡板下端平行 设置， 两端接 近落料槽的两侧壁 面。 8.根据权利要求1所述的一种切管机接料盘， 其特征在于， 所述落料板采用V形或者凹 槽形， 落料板的边 缘与落料口 的边缘位置一致。 9.根据权利要求1所述的一种切管机接料盘， 其特征在于， 落料槽的底部通过支架安装 在切管机上。 10.根据权利要求1所述的一种切管机接料盘， 其特征在于， 所述滤网距离切断机落料 位置的高度为5 cm， 滤网的长度为5 0cm。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217946875 U 2一种切管机 接料盘 技术领域 [0001]本实用新型属于切管机下 料技术领域， 具体涉及一种切管机 接料盘。 背景技术 [0002]在管材加工中， 需要对管材进行小规格的截断， 切断机在对钢管进行截断时， 采用 的是锯条进行切割， 然后切断之后在重力作用下会实现自动的落料， 但是在切割 过程中会 产生大量的铁屑， 而钢管的表 面有一层润滑油， 铁屑会附着在钢管表面， 对后续的加工形成 影响， 并且， 铁屑一直附着在钢管的表面， 在 截断的管材的落料和 后续的运输、 加工过程中， 都会存在损伤钢管 的壁面的风险， 尤其是针对加工精密度要求较高的零件， 会造成良品率 的降低， 且铁屑在物料箱中与待加工零件混合在一起， 还需要专门对物料箱进 行清理， 铁屑 与待加工零件混合在一起也难以后续加工的工人拾取。 且现有的切断机利用重力进行落 料， 落料高度不合理的情况下以及铁屑存在， 极易对钢管产生划伤和跌落的凹陷， 导致原料 报废。 发明内容 [0003]为克服上述存在之不足， 本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实 验和努力， 不断改革与创新， 提出了一种切管机接料盘， 其设置滤网， 可以在钢管跌落下来 时利用重力以及钢管在滤网上滚动翻转时， 将 铁屑掉落到落料槽内， 通过挡板和落料板， 将 铁屑进行分离， 避免对钢 管造成划伤以及对后续加工的精度造成影响， 后续工序不必再次 处理铁渣， 在原 来的落料槽上设置滤网， 可以对切断的钢管的跌落形成缓冲， 避免在高处跌 落时对钢管产生 摔伤。 [0004]为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是： 提供一种切管机接料盘。 其包 括落料槽、 滤网、 挡板、 落料板， 所述落料槽为凹槽形， 在落料槽的上部开口位置覆盖滤网， 滤网悬空于落料槽， 在落料槽尾部 设置挡板， 挡板位于落料槽和滤网之间， 在挡板之前的落 料槽底板上设置落料口， 在落料口下部 设置落料板， 落料板安装在落料槽的下表面， 落料板 末端与废料箱连接， 落料槽末端与物料箱连接 。 [0005]根据本实用新型所述的一种切管机接料盘， 其进一步的优选技术方案是： 所述挡 板的横截面 为折角形状， 折角设置为圆角， 圆角朝向落料槽后端设置 。 [0006]根据本实用新型所述的一种切管机接料盘， 其进一步的优选技术方案是： 所述挡 板上端与滤网接触， 下端焊接在落料槽上， 挡板 完全遮挡住落料槽与滤网之间的间隙。 [0007]根据本实用新型所述的一种切管机接料盘， 其进一步的优选技术方案是： 在滤网 的边缘焊接有定位柱， 在落料槽的底面的边缘对应设置有定位孔， 利用定位柱安装在定位 孔中实现。 [0008]根据本实用新型所述的一种切管机接料盘， 其进一步的优选技术方案是： 所述滤 网形状与落料槽的形状对应， 均为长方形， 在滤网的四个角落分别设置定位柱， 在落料槽的 底面的角落设置 定位孔。说　明　书 1/4 页 3 CN 217946875 U 3