(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123368022.8 (22)申请日 2021.12.2 9 (73)专利权人 北京擎科生物科技有限公司 地址 100176 北京市大兴区北京经济技 术 开发区经海四路15 6号院5号楼401 (72)发明人 马石金　朱强　肖晓文　王勇辉　 苑永军　艾坤　尤俊龙　万杰　 (74)专利代理 机构 北京汇知杰知识产权代理有 限公司 1 1587 专利代理师 吴焕芳　杨勇 (51)Int.Cl. C12M 1/00(2006.01) C12M 1/34(2006.01) (54)实用新型名称 一种核酸自动化 合成生产线 (57)摘要 本实用新型提供了一种核酸自动化合成生 产线， 属于生物技术领域， 本实用新型包括平台 模块和操作模块； 所述平台模块上设置有生产模 块， 所述生产模块包括依次设置的核酸合成模 块、 核酸纯化模块和核酸氨解模块； 所述操作模 块设置在所述平台模块上， 用于向所述生产模块 递送物料。 本实用新型提供的核酸自动化合成生 产线， 通过生产模块和操作模块的协 同配合， 能 够自动、 高效地进行核酸合成生产， 无需人工添 加物料， 可以有效避免人工操作环节出错， 从而 有效解决现有核酸合成的人工成本高、 效率低的 问题。 权利要求书1页 说明书7页 附图1页 CN 217377836 U 2022.09.06 CN 217377836 U 1.一种核酸自动化 合成生产线， 其特 征在于， 包括平台模块和操作模块； 所述平台模块上设置有生产模块， 所述生产模块包括依次设置的核酸合成模块、 核酸 纯化模块和核酸氨解模块； 所述操作模块设置在所述平台模块上， 用于向所述 生产模块 递送物料。 2.根据权利要求1所述的核酸自动 化合成生产线， 其特征在于， 所述操作模块的数量为 一个或多个； 所述操作模块包括底座和设置在所述底座上 的机械臂， 所述底座固定或滑动 设置在所述平台模块上。 3.根据权利要求2所述的核酸自动 化合成生产线， 其特征在于， 所述核酸合成模块包括 核酸合成仪和 合成板上料机构； 所述核酸合成仪设置在所述平台模块的中轴线的侧 边， 所 述合成板上 料机构设置在远离所述核酸纯化模块的一侧。 4.根据权利要求2所述的核酸自动 化合成生产线， 其特征在于， 所述核酸纯化模块包括 核酸纯化仪， 所述核酸纯化仪设置在所述平台模块的中轴线的侧 边； 当所述操作模块固定 设置在所述平台模块上时， 所述核酸纯化模块还包括第一物料暂存机构和中转机构， 所述 第一物料暂存机构设置在靠近所述核酸合成模块的一侧， 所述中转机构设置在靠近所述核 酸氨解模块的一侧。 5.根据权利要求2所述的核酸自动 化合成生产线， 其特征在于， 所述核酸氨解模块包括 设置在所述平台模块中轴线两侧的核酸氨解仪和废弃物料回收装置； 当所述操作模块固定 设置在所述平台模块上时， 所述核酸氨解模块还 包括双向传送机构。 6.根据权利要求1至5任一项所述的核酸自动化合成生产线， 其特征在于， 所述生产模 块还包括检测模块、 分装 模块、 贴标模块、 烘干模块和稀释模块中的至少一种模块。 7.根据权利要求6所述的核酸自动 化合成生产线， 其特征在于， 所述检测模块包括设置 在所述平台模块中轴线两侧的稀释仪A、 酶标仪、 移液装置和第二物料暂存机构； 当所述操 作模块固定 设置在所述平台模块上时， 所述检测模块还包括设置在远离所述核酸氨解模块 一侧的物料暂存架。 8.根据权利要求6所述的核酸自动 化合成生产线， 其特征在于， 所述分装模块包括设置 在所述平台模块中轴线侧边的自动分装仪； 当所述操作模块固定设置在所述平台模块上 时， 所述分装 模块还包括设置在所述平台模块的中轴线或侧边的第一试 管托架暂存架。 9.根据权利要求6所述的核酸自动 化合成生产线， 其特征在于， 所述贴标模块包括贴标 仪和试管托架暂存机构； 所述烘干模块包括真空干燥箱； 所述贴标模块和所述烘干模块对 称设置在所述平台模块的中轴线两侧。 10.根据权利要求6所述的核酸自动化合成生产线， 其特征在于， 所述稀释模块包括设 置在所述平台模块的中轴线侧 边的稀释仪B； 当所述操作模块固定设置在所述平台模块上 时， 所述稀释模块还 包括设置在所述平台模块的中轴线或侧边的第二试 管托架暂存架。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217377836 U 2一种核酸 自动化合成生产线 技术领域 [0001]本实用新型 涉及生物技 术领域， 具体的讲， 涉及一种核酸自动化 合成生产线。 背景技术 [0002]目前， 人工合成DNA是已知的定向改造基因序列的唯一途径， 广泛应用于蛋白质改 造和生命科学等多个领域， 如 核酸药物、 酶工程、 基因检测、 基因治疗等。 在生物合 成商业领 域， DNA合成后还需要经历洗脱、 氨解、 纯化、 测值等步骤， 测值是检验合成是否合格的途径 之一， 当需要的DNA片段合 成经过检验合格后， 需要根据客户要求按不同体积进 行分装到离 心管中， 然后再打包发货方便客户进行 各种用途的实验。 [0003]目前， 国内DNA合成领域虽然拥有了用于DNA合成的自动化仪器， 大部分情况下仍 采用人工进行物体转移， 人工取样， 人工贴标等操作， 其自动化程度相对较低， 如此造成大 量的人工成本耗费， 导 致生产效率低下， 且很容 易在操作环 节出错， 比如放 错物体等。 [0004]有鉴于此， 特提出本实用新型。 实用新型内容 [0005]本实用新型提供了一种核酸自动化合成生产线， 以解决现有DNA合成的人工成本 高、 效率低的问题。 [0006]为解决上述问题， 本实用新型采用以下 方案： [0007]一种核酸自动化 合成生产线， 包括平台模块和操作模块； [0008]所述平台模块上设置有生产模块， 所述生产模块包括依次设置 的核酸合成模块、 核酸纯化模块和核酸氨解模块； [0009]所述操作模块设置在所述平台模块上， 用于向所述 生产模块 递送物料。 [0010]本方案提供的核酸自动化合成生产线包括平台模块和操作 模块， 平台模块上依次 设置有核酸合成模块、 核酸纯化模块和核酸氨解模块等用于核酸合成的生产模块， 另外在 平台模块上还设置有用于向生产模块递送物料的操作模块。 通过生产模块和操作模块的协 同配合， 能够自动、 高效地进行核酸合成生产， 无需人工添加物料， 可以有效避免人工操作 环节出错， 从而 有效解决现有 核酸合成的人工成本高、 效率低的问题。 [0011]在进一步优选 的实施例中， 所述操作模块的数量为一个或多个， 即既可以利用一 个操作模块对标不同的多个生产模块， 也可以使得每个操作模块分别对应一个生产模块； 所述操作模块包括底 座和设置在所述底座上的机械臂， 所述底座固定或滑动设置在所述平 台模块上； 当操作模块的数量为多个， 即一个操作模块对应一个生产模块时， 将底座固定设 置在平台模块上， 能够增强操作模块稳定性； 当操作模块的数量为一个， 即一个操作模块对 应多个生产模块时， 将底座滑动设置在平台模块上， 操作模块能够运动至不同的生产模块 上， 并发挥作用， 从而能够减少操作模块的数量， 降低成本 。 [0012]在进一步优选的实施例中， 所述核酸合成模块包括核酸合成仪和合成板上料机 构； 所述核酸合成仪设置在所述平台模块的中轴线的侧 边， 所述合成板上料机构设置在远说　明　书 1/7 页 3 CN 217377836 U 3