(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210904289.4 (22)申请日 2022.07.29 (71)申请人 鹿兰波 地址 200065 上海市普陀区新村路423弄2 2 号 (72)发明人 鹿兰波　 (51)Int.Cl. D06B 3/04(2006.01) D06B 23/20(2006.01) D06B 15/00(2006.01) D01F 6/62(2006.01) F26B 21/00(2006.01) (54)发明名称 一种聚酯纤维及其制备方法 (57)摘要 本发明涉及聚酯纤维加工， 更具体的说是一 种聚酯纤维及其制备方法， 所述方法包括一下步 骤： 步骤一、 聚酯纤维展开输送， 所述输送的路径 经过第一个单向导通的容器， 所述容器内持续注 入蒸汽； 步骤二、 聚酯纤维离开所述第一个单向 导通的容器后， 进行擦拭， 再经第二个单向导通 的容器， 所述第二个单向导通的容器内持续注入 热空气； 步骤三、 在聚酯纤维完全失去热量前， 经 过包括带有染液的料池 Ⅰ的聚酯纤维加工装置进 行染色， 先染底色， 后在聚酯纤维不同区域上染 其他颜色； 步骤四、 在聚酯纤维颜色转换的区域 通过蒸汽处理； 步骤五、 聚酯纤维过水后进行干 燥， 目的是利用深浅颜色提高聚酯纤维的颜色效 果。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 115074927 A 2022.09.20 CN 115074927 A 1.一种聚酯纤维制备 方法， 包括以下步骤： 步骤一、 聚酯纤维展开输送， 所述输送的路径经过第 一个单向导通的容器， 所述容器 内 持续注入蒸汽； 步骤二、 聚酯纤维离开所述第 一个单向导通的容器后， 进行擦拭， 再经第 二个单向导通 的容器， 所述第二个单向导 通的容器内持续注入热空气； 步骤三、 在聚酯纤维完全失去热量前， 经过包括带有染液的料池 Ⅰ(11)的聚酯纤维加工 装置进行染色， 先染底色， 后在聚酯纤维不同区域上染其 他颜色； 步骤四、 在聚酯纤维颜色转换的区域 通过蒸汽处 理； 步骤五、 聚酯纤维过 水后进行干燥。 2.根据权利要求1所述的制备方法， 所述第一个单向导通的容器包括横向段和向下方 延伸的引流段， 在第一个单向导通的容器内部且位于横向段和引流段 交界处转动连接有导 轮， 所述导轮用于支撑或引导聚酯纤维。 3.根据权利要求1所述的制备方法， 所述擦拭的方式采用织物包裹 聚酯纤维， 持续按压 所述织物以进行吸水的方式完成。 4.根据权利要求1所述的制备方法， 所述第二个单向导通的容器的导通通路延伸方向 与附近的聚酯纤维的输送方向一 致。 5.根据权利要求1所述的制备 方法， 所述料池 Ⅰ(11)内的染剂温度为3 0℃至90℃。 6.根据权利要求1所述的制备方法， 所述聚酯纤维加工装置还包括两个分别转动连接 在料池Ⅰ(11)左右两侧的低位辊(13)， 低位辊(13)的轴线与在聚酯纤维的输送方向上的虚 拟直线垂直， 两个低位辊(13)的底部能够低于料池 Ⅰ(11)内染剂的液面。 7.根据权利要求6所述的制备方法， 料池 Ⅰ(11)的左右两端均设置有向外侧上方倾斜的 斜面(12)， 料池 Ⅰ(11)左右两端的顶部低于自身前后两端的顶部 。 8.根据权利要求7或6所述的制备方法， 所述聚酯纤维加工装置还包括过滤组件， 所述 过滤组件包括支撑架(31)， 支撑架(31)上下开口， 支撑架(31)上具有单侧导通的滑道， 所述 滑道内滑动连接有滤网安装框(32)， 滤网安装框(32)上固接有滤网(33)， 所述过滤组件左 右对称设有两个， 两个滤网(3 3)分别设置在料池 Ⅰ(11)左右两侧的下 方。 9.根据权利要求8所述的制备方法， 所述聚酯纤维加工装置还包括上开口结构且设置 在料池Ⅰ(11)下方的聚料壳(21)， 聚料壳(21)上开口的范围大于料池 Ⅰ(11)， 聚料壳(21)下 端的中心固接并连通有储料桶(22)， 聚料壳(21)上设有向储料桶(22)引流的斜面， 聚料壳 (21)上端安装有泵(41)， 泵(41)上固接并连通有液管 Ⅰ(42)和液管 Ⅱ(43)， 液管 Ⅱ(43)伸入 储料桶(2 2)以进行抽液 给液管Ⅰ(42)， 液管Ⅰ(42)固接并连通在料池 Ⅰ(11)下端的中心。 10.采用权利要求9所述的制备方法制备的聚酯纤维， 所述 聚酯纤维包括不同颜色的区 域， 颜色变化部分为渐 变色。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115074927 A 2一种聚酯纤维及其制备方 法 技术领域 [0001]本发明涉及聚酯纤维加工， 更 具体的说是一种聚酯纤维及其制备 方法。 背景技术 [0002]聚酯纤维在纺织和工业领域中的应用非常广泛， 聚酯纤维是合成纤维中的一个重 要品种， 它是以精对 苯二甲酸(PTA)或对 苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化 或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)， 经纺丝和后 处理制成的纤维。 [0003]其优点为抗皱性和 保形性很好， 具有较高的强度与弹性恢复能力， 但其也具有缺 点， 染色成本较高， 多为单一颜色。 发明内容 [0004]本发明提供一种聚酯纤维及其制备 方法， 目的是提高聚酯纤维的颜色效果。 [0005]上述目的通过以下技 术方案来实现： [0006]一种聚酯纤维制备 方法， 包括以下步骤： [0007]步骤一、 聚酯纤维展开输送， 所述输送的路径经过第一个单向导通的容器， 所述容 器内持续注入蒸汽； [0008]步骤二、 聚酯纤维离开所述第一个单向导通的容器后， 进行擦拭， 再经第二个单向 导通的容器， 所述第二个单向导 通的容器内持续注入热空气； [0009]步骤三、 在聚酯纤维完全失去热量前， 经过包括带有染液的料池 Ⅰ(11)的聚酯纤维 加工装置进行染色， 先染底色， 后在聚酯纤维不同区域上染其 他颜色； [0010]步骤四、 在聚酯纤维颜色转换的区域 通过蒸汽处 理； [0011]步骤五、 聚酯纤维过 水后进行干燥。 [0012]所述第一个单向导通的容器包括横向段和向下方延伸的引流段， 在第一个单向导 通的容器内部且位于横向段和引流段 交界处转动连接有导轮， 所述导轮用于支撑或引导聚 酯纤维。 [0013]所述擦拭的方式采用织物包裹聚酯纤维， 持续按压所述织物以进行吸水的方式完 成。 [0014]所述第二个单向导通的容器的导通通路延伸方向与附近的聚酯纤维的输送方向 一致。 [0015]所述料池 Ⅰ内的染剂温度为3 0℃至90℃， 具体的温度段根据染剂选择。 [0016]所述聚酯纤维加工装置还包括两个分别转动连接在料池 Ⅰ左右两侧的低位辊， 低 位辊的轴线与在聚酯纤维的输送 方向上的虚拟直线垂直， 两个低位辊的底部能够低于料池 Ⅰ内染剂的液面。 [0017]料池Ⅰ的左右两端均设置有向外侧上方倾斜的斜面， 料池 Ⅰ左右两端的顶部低于自 身前后两端的顶部 。说　明　书 1/3 页 3 CN 115074927 A 3