(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210932910.8 (22)申请日 2022.08.04 (71)申请人 上海嘉麟杰纺织科技有限公司 地址 200540 上海市金山区亭林镇亭枫公 路1918号6幢三层 (72)发明人 何国英　汪红光　李雪松　梁世海　 裴香林　 (51)Int.Cl. D06C 11/00(2006.01) D06C 19/00(2006.01) D06B 3/10(2006.01) F26B 21/00(2006.01) (54)发明名称 一种摇粒绒 面料的制备工艺 (57)摘要 本申请涉及纺织技术领域， 更具体地说， 它 涉及一种摇粒绒面料的制备工艺。 摇粒绒面料的 制备工艺包括如下制备步骤： 对正面梳毛后的坯 布进行第一次蒸汽处理， 得到第一次蒸汽处理的 坯布； 对第一次蒸汽处理后的坯布进行第一次烘 干处理， 得到第一次烘干处理后的坯布； 对第一 次烘干处理后的坯布进行第二次蒸汽处理， 得到 第二次蒸汽处理的坯布； 对第二次蒸汽处理后的 坯布进行第二次烘干处理， 得到第二次烘干处理 后的坯布； 再次重复所述第一次蒸汽处理、 第一 次烘干处理、 第二次蒸汽处理、 第二次烘干处理 步骤至少三次后， 再对坯布进行第三次烘干处 理、 剪毛和最终定型， 即得表面粒子饱满圆润、 粒 子结实和颗粒清晰的摇粒绒 面料。 权利要求书1页 说明书13页 附图2页 CN 115161935 A 2022.10.11 CN 115161935 A 1.一种摇粒绒面料的制备工艺， 对坯布进行染色工艺处理后， 再进行后整工艺处理， 其 中， 后整工艺包括脱 水、 开幅、 烘干、 加助剂 定型、 正面拉毛、 中间定型和正面梳毛步骤， 其特 征在于， 还 包括如下步骤： 摇粒： S1第一次蒸汽处理： 对正面梳毛后的坯布进行第一次蒸汽处理， 得到第一次蒸汽处理 的坯布； S2第一次烘干处理： 对S1中第一次蒸汽处理后的坯布进行第一次烘干处理， 得到第一 次烘干处 理后的坯布； S3第二次蒸汽处理： 对S2中第一次烘干处理后的坯布进行第二次蒸汽处理， 得到第二 次蒸汽处 理的坯布； S4第二次烘干处理： 对S3中第二次蒸汽处理后的坯布进行第二次烘干处理， 得到第二 次烘干处 理后的坯布； S5重复步骤处 理： 再次重复所述S1 ‑S4步骤至少三次； S6第三次烘干处 理： 对S5中处 理后的坯布进行第三次烘干处 理， 即得摇粒处 理的坯布； 剪毛和最终定型： 对S6中对摇粒处理后的坯布进行剪毛和最终定型后， 即得摇粒绒面 料。 2.根据权利要求1所述的摇粒绒面料的制备工艺， 其特征在于： 所述制备步骤S1中， 第 一次蒸汽处 理的蒸汽温度为20 ‑40℃， 第一次蒸汽处 理的时间为10 ‑20min。 3.根据权利要求1所述的摇粒绒面料的制备工艺， 其特征在于： 所述制备步骤S2中， 第 一次烘干处 理的温度为75 ‑85℃， 第一次烘干处 理的时间为6 ‑15min。 4.根据权利要求1所述的摇粒绒面料的制备工艺， 其特征在于： 所述制备步骤S3中， 第 二次蒸汽处 理的蒸汽温度为75 ‑85℃， 第二次蒸汽处 理的时间为8 ‑15min。 5.根据权利要求1所述的摇粒绒面料的制备工艺， 其特征在于： 所述制备步骤S4中， 第 二次烘干处 理的温度为75 ‑85℃， 第二次烘干处 理的时间为6 ‑15min。 6.根据权利要求1所述的摇粒绒面料的制备工艺， 其特征在于： 所述制备步骤S6中， 第 三次烘干处 理的温度为75 ‑85℃， 第三次烘干处 理的时间为15 ‑35min。 7.根据权利要求1所述的摇粒绒面料的制备工艺， 其特征在于： 优选的， 所述摇粒绒面 料的正面拉毛中， 弯针速度为15 00‑1520RPM， 直针速度为140 0‑1440RPM。 8.根据权利要求1所述的摇粒绒面料的制备工艺， 其特征在于： 所述摇粒绒面料的正面 梳毛中， 弯针速度为90 ‑100RPM， 直针速度为90 ‑100RPM。 9.根据权利要求1所述的摇粒绒面料的制备工艺， 其特征在于： 所述摇粒绒面料的加助 剂定型中， 助剂为可与水混溶的乳白色水乳化液， pH值为9.0 ‑11.0， 在20℃下的密度为1g/ cm3。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115161935 A 2一种摇粒 绒面料的制备工艺 技术领域 [0001]本申请涉及纺织 技术领域， 更 具体地说， 它涉及一种摇粒绒 面料的制备工艺。 背景技术 [0002]摇粒绒是由大圆机编织而成， 然后织成的坯布先经染色， 再经拉毛、 梳毛、 摇粒、 剪 毛等多种复杂工艺加工处 理后， 得到的一种摇粒 蓬松密集、 不 易掉毛和起球的针织 面料。 [0003]目前， 摇粒绒的摇粒步骤通常采用滚筒烘干机对坯布进行蒸汽加热， 然后对坯布 进行揉搓， 使得坯布表面产生粒子。 但是， 在滚筒烘干机对坯布进行揉搓的过程中， 坯布容 易出现打结和缠绕， 造成摇粒绒表面的粒子不够饱满圆润蓬松， 在一定程度了影响了摇粒 绒的品质。 发明内容 [0004]为了提高摇粒绒表面粒子的饱满圆润度， 本申请提供一种摇粒绒面料的制备工 艺。 [0005]第一方面， 本申请提供一种摇粒绒 面料的制备工艺， 采用如下的技 术方案： 一种摇粒绒面料的制备工艺， 对坯布进行染色工艺处理后， 再进行后整工艺处理， 其中， 后整工艺包括脱 水、 开幅、 烘干、 加助剂 定型、 正面拉毛、 中间定型和正面梳毛步骤， 还 包括如下步骤： 摇粒： S1第一次蒸汽处理： 对正面梳毛后的坯布进行第一次蒸汽处理， 得到第一次蒸汽 处理的坯布； S2第一次烘干处理： 对S1中第一次蒸汽处理后的坯布进行第一次烘干处理， 得到 第一次烘干处 理后的坯布； S3第二次蒸汽处理： 对S2中第一次烘干处理后的坯布进行第二次蒸汽处理， 得到 第二次蒸汽处 理的坯布； S4第二次烘干处理： 对S3中第二次蒸汽处理后的坯布进行第二次烘干处理， 得到 第二次烘干处 理后的坯布； S5重复步骤处 理： 再次重复所述S1 ‑S4步骤至少三次； S6第三次烘干处理： 对S5中处理后的坯布进行第三次烘干处理， 即得摇粒处理的 坯布； 其中， 所述S1 ‑S6中的坯布均在空气柔软机中运行， 空气柔软机中的风量为35 ‑ 55％； 剪毛和最终定型： 对S6中对摇粒处理后的坯布进行剪毛和最终定型后， 即得摇粒 绒面料。 [0006]通过采用上述技术方案， 一方面， 将坯布输送到空气柔软机中进行步骤S1 ‑S5时， 空气柔软机中的风吹动坯布， 使得坯布与空气柔软机的管壁撞击， 产生摩 擦， 有利于 坯布表说　明　书 1/13 页 3 CN 115161935 A 3