(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210945759.1 (22)申请日 2022.08.08 (71)申请人 俞彦倢 地址 200333 上海市普陀区光 新路光新二 村113号 (72)发明人 俞彦倢　 (74)专利代理 机构 上海锻创知识产权代理有限 公司 314 48 专利代理师 顾继光 (51)Int.Cl. B08B 3/02(2006.01) B08B 3/10(2006.01) A61L 2/07(2006.01) F26B 5/08(2006.01) F26B 21/00(2006.01)F26B 25/16(2006.01) (54)发明名称 塞盖清洗系统及清洗方法 (57)摘要 本发明提供了一种塞盖清洗系统及清洗方 法， 包括清洗机本体、 滚筒主体以及喷淋装置， 滚 筒主体设置在清洗机本体内， 滚筒主体与清洗机 本体转动配合； 滚筒喷淋 组件设置在滚筒主体的 外侧， 滚筒喷淋组件的喷口正对清洗机本体的内 壁； 中心喷淋组件位于滚筒主体内部， 且中心喷 淋组件的喷口正对滚筒主体的内壁； 顶部喷淋组 件设置在滚筒主体的上方， 且顶部喷淋组件的喷 口正对滚筒主体； 底部喷淋组件设置在滚筒主体 的下方， 且底部喷淋组件的喷口正对滚筒主体。 滚筒喷淋管、 中心喷淋管、 上喷淋管和下喷淋管 四者， 能够实现自清洗、 进料、 喷淋、 气水冲击、 脱 水、 蒸汽灭菌、 干燥以及冷却的清洗步骤， 有助于 提高对塞盖的清洗效率和清洗效果。 权利要求书2页 说明书6页 附图3页 CN 115401007 A 2022.11.29 CN 115401007 A 1.一种塞盖清洗系统， 其特征在于， 包括清洗机本体(18)、 滚筒主体(3)以及喷淋装置， 所述滚筒主体(3)设置在清洗机本体(18)内， 所述滚筒主体(3)与清洗机本体(18)转动配 合； 所述喷淋装置包括滚筒喷淋组件、 中心喷淋组件、 顶部喷淋组件以及底部喷淋组件； 所述滚筒喷淋组件设置在滚筒主体(3)的外侧， 所述滚筒喷淋组件的喷口正对清洗机 本体(18)的内壁， 且所述滚筒喷淋组件的喷口随滚筒 主体(3)同步 运动； 所述中心喷淋组件位于滚筒主体(3)内部， 且所述中心喷淋组件的喷口正对滚筒主体 (3)的内壁； 所述顶部喷淋组件设置在滚筒主体(3)的上方， 且所述顶部喷淋组件的喷口正对滚筒 主体(3)； 所述底部喷淋组件设置在滚筒主体(3)的下方， 且所述底部喷淋组件的喷口正对滚筒 主体(3)。 2.如权利要求1所述的塞盖清洗系统， 其特征在于， 所述滚筒主体(3)与清洗机本体 (18)之间转动连接有支撑主轴(14)， 所述支撑主轴(14)同轴穿设滚筒主体(3)， 所述支撑主 轴(14)与滚筒主体(3)紧固连接， 所述支撑主轴(14)的两端分别与清洗机本体(18)转动连 接； 所述滚筒主体(3)内部设置有分隔板(63)， 所述分隔板(63)将滚筒主体(3)内部分隔为 至少两个腔体， 任一所述腔体均包括进料口和卸料收集口(6 5)。 3.如权利要求2所述的塞盖清洗系统， 其特征在于， 所述滚筒主体(3)的一端形成有卸 料口(6)， 任一所述腔体的卸料收集口(65)均分别与卸料口(6)连通， 所述卸料口(6)内设置 有双螺旋线导流板(61)， 所述双螺旋线导流板(61)自卸料口(6)靠近卸料收集口(65)的一 端延伸至自卸料口(6)远离卸料收集口(6 5)的一端。 4.如权利要求1所述的塞盖清洗系 统， 其特征在于， 所述支撑主轴(14)包括空心轴， 所 述滚筒喷淋组件包括滚筒喷淋管(15)， 所述滚筒喷淋管(15)的两端分别与支撑主轴(14)紧 固连接并连通， 且所述滚筒喷淋管(15)绕过滚筒 主体(3)。 5.如权利要求1所述的塞盖清洗系 统， 其特征在于， 所述支撑主轴(14)包括空心轴， 所 述中心喷淋组件包括中心喷淋管(62)， 所述中心喷淋管(62)同轴包围位于滚筒主体(3)内 部的支撑主轴(14)； 位于所述滚筒主体(3)内部的支撑主轴(14)上设置有连通孔， 所述连通孔连通支撑主 轴(14)的空腔和中心喷淋管(62)的空腔， 且所述支撑主轴(14)位于滚筒主体(3)外的部分 设置有进水口。 6.如权利要求1所述的塞盖清洗系统， 其特征在于， 所述清洗机本体(18)上设置有循环 泵(11)， 所述循环泵(1 1)的抽水口位于清洗 机本体(18)的底部； 所述顶部喷淋组件包括上喷淋管(2)， 所述上喷淋管(2)与清洗机本体(18)的顶壁 紧固 连接， 所述上喷淋管(2)的进水口与循环泵(1 1)的出水口连通。 7.如权利要求1所述的塞盖清洗系统， 其特征在于， 所述清洗机本体(18)上设置有循环 泵(11)， 所述循环泵(1 1)的抽水口位于清洗 机本体(18)的底部； 所述底部喷淋组件包括下喷淋管(5)， 所述下喷淋管(5)与清洗机本体(18)的底壁 紧固 连接， 所述下喷淋管(5)的进水口与循环泵(1 1)的出水口连通。权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115401007 A 28.如权利要求1所述的塞盖清洗系 统， 其特征在于， 还包括鼓风机(8)和抽风机(1)， 所 述鼓风机(8)的鼓风口设置在清洗机本体(18)的底部， 所述抽风机(1)的抽风口设置在清洗 机本体(18)的顶部 。 9.如权利要求1所述的塞盖清洗系统， 其特征在于， 所述清洗机本体(18)上还设置有溢 流槽(4)， 所述溢流槽(4)的高度低于支撑主轴(14)的高度。 10.一种塞盖清洗系统的清洗方法， 其特征在于， 采用权利要求1 ‑9任一项所述的塞盖 清洗系统， 清洗方法包括如下步骤： S1、 自清洗： 滚筒主体(3)转动带动滚筒喷淋组件转动， 所述滚筒喷淋组件在转动的过 程中喷水， 进行自清洗； S2、 进料： 通过 各个腔体的进料口将待清洗的塞盖分别放入各个腔体中； S3、 喷淋： 向清洗机本体(18)内加水， 并通过中心喷淋组件、 顶部喷淋组件以及底部喷 淋组件三 者进行喷淋； S4、 气水冲击： 当清洗机本体(18)内的水位与溢流槽(4)的高度相等时， 所述底部喷淋 组件向滚筒 主体(3)喷压缩空气， 形成气水冲击； S5、 脱水： 清洗完成后， 先将清洗机本体(18)内液体排放完全， 再使滚筒主体(3)转动进 行脱水； S6、 蒸汽灭菌： 脱水结束后向清洗机本体(18)内通入高压蒸汽进行灭菌， 其中， 清洗机 本体(18)内的温度为121℃， 清洗 机本体(18)内的压力为1.2MPA。 S7、 干燥： 向清洗 机本体(18)内通入干燥气体； S8、 冷却： 干燥结束后， 清洗 机本体(18)和滚筒 主体(3)二 者静置冷却。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115401007 A 3