(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211015951.7 (22)申请日 2022.08.24 (71)申请人 浙江长虹 飞狮电器 工业有限公司 地址 314001 浙江省嘉兴 市经济开发区城 南街道朝晖路268号 (72)发明人 郑国伟　任丽俐　沈昱　张金艳　 李泽宇　吴宇豪　 (74)专利代理 机构 浙江启明星专利代理有限公 司 33492 专利代理师 张抗震 (51)Int.Cl. F26B 15/18(2006.01) F26B 21/00(2006.01) F26B 25/06(2006.01) B05D 3/04(2006.01) (54)发明名称 一种碱性电池 石墨喷涂烘干设备及工艺 (57)摘要 本发明公开了一种碱性电池石墨喷涂烘干 设备， 包括机架， 机架上设置有输送链， 输送链上 设置有旋转轮， 相邻两旋转轮 之间形成钢壳放置 区， 输送链包括上料区、 烘干区和下料区， 在机架 上对应输送链的烘干区侧面设置有加热风刀， 加 热风刀由侧面向输送链上方送 风， 所述机架上对 应输送链的烘干区下方设置有摩 擦带， 旋转轮抵 在摩擦带上方， 本发明对钢壳烘干时间短、 效率 高、 节能、 涂层质量 好， 体积小。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 115451683 A 2022.12.09 CN 115451683 A 1.一种碱性电池石墨喷涂烘干设备， 其特征在于： 包括机架， 机架上设置有输送链， 输 送链上设置有旋转轮， 相 邻两旋转轮之 间形成钢壳放置区， 输送链包括上料区、 烘干区和下 料区， 在机架上对应输送链的烘干区侧 面设置有加热风刀， 加热风刀由侧 面向输送链上方 送风， 所述机架上对应输送 链的烘干区下 方设置有摩擦带， 旋转轮抵在 摩擦带上方。 2.根据权利要求1所述的碱性电池石墨喷涂烘干设备， 其特征在于： 所述机架对应输送 链的烘干区处设置有烘 箱保温罩， 所述加热风刀伸入至烘 箱保温罩内。 3.根据权利要求2所述的碱性电池石墨喷涂烘干设备， 其特征在于： 所述机架上对应输 送链的上料区处设置有钢壳上料机构， 所述钢壳上料机构包括钢壳摆放轮和 导向轨道， 所 述钢壳摆放轮上设置有若干摆放凹槽， 导向轨道布置于钢壳摆放轮的圆周侧 面， 导向轨道 的顶部连通外界形成钢壳进口， 导向轨道的底部连通至 旋转轮形成钢壳出口。 4.根据权利要求3所述的碱性电池石墨喷涂烘干设备， 其特征在于： 所述输送链的下料 区位于输送链的末端， 机架上对应输送 链的下料区处设置有烘 箱出口流槽 。 5.根据权利要求4所述的碱性电池石墨喷涂烘干设备， 其特征在于： 所述加热风刀包括 风刀座， 风刀座上设置有进风口和出风口， 在风刀座上对应出风口处设置有调节板， 调节板 上设置有条形槽， 调节板通过螺栓穿过条形槽与风刀座固定， 调节板用以控制出风口的尺 寸。 6.根据权利要求5所述的碱性电池石墨喷涂烘干设备， 其特征在于： 所述风刀座内设置 有PTC陶瓷加热块。 7.一种碱性电池石墨喷涂烘干 工艺， 其特 征在于， 包括如下步骤： S1， 将待烘干钢壳由钢壳进口放置在钢壳摆放轮上， 由钢壳摆放轮将钢壳依次的摆放 在钢壳放置区； S2， 由输送链将钢壳带至烘箱保温罩内， 随着输送链的前进， 旋转轮与摩擦带接触形成 自转， 进而使处在钢壳放置区的钢壳自转； S4， 在烘箱保温罩内， 由加热风刀向前进并自转的钢壳吹热风， 对其进行烘干； S5， 烘干完成后的钢壳由烘 箱出口流槽 离开输送 链。 8.根据权利要求7所述的碱性电池石墨喷涂烘干工艺， 其特征在于： 在步骤S4中， 加热 风刀的加热温度为60 ‑110℃， 当石墨涂料为油性涂料时， 加热温度为60℃； 当石墨涂料为水 性涂料时， 加热温度为1 10℃。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115451683 A 2一种碱性电池石墨喷涂烘干设 备及工艺 技术领域 [0001]本发明属于碱性电池生产设备技术领域， 更具体的说涉及一种碱性电池石墨喷涂 烘干设备及工艺。 背景技术 [0002]碱锰电池在生产过程中需要在钢壳内壁喷涂一层厚度为5 ‑10um 的石墨涂层， 涂 层的目的为减少电池内阻， 增加电池的导电性。 目前喷涂的石墨涂料一般分为水溶性石墨 和油性石墨两种， 水溶性石墨涂料较为环保， 不产生VOC,但是烘干较为困难； 油性石墨涂料 需要添加丁酮、 酒精、 乙酸乙酯等溶剂， 在生产过程中将会有一定气味， 但烘干温度较低。 钢 壳喷涂方式为： 在钢壳旋转的时候用高压喷枪在钢壳内壁喷涂， 将会在钢壳内壁形成一层 均匀的石墨涂层(还未干燥)， 然后进入烘箱进行干燥。 目前传统烘箱采用的结构为保温箱 体， 输送网链(板、 带)， 加热装置(一般为翅片式加热管)组成， 加热时间长3 ‑15分钟， 一般加 热温度为90 ‑130℃(油性涂料90℃、 水性涂料  130℃)， 加热功率一般为20 ‑30KW。 由于热传 递比较慢， 都是先加热钢壳， 再由钢壳传输到石墨涂层， 烘箱加热时间长， 而且喷涂后的钢 壳在输送网链(板、 带)上处于杂乱无章的状态， 会造成涂炭层不均匀(受重力原因， 下层涂 层较厚)， 并且在钢壳口部朝下时极易造成 “流碳”现象(涂层流到钢壳口部或者流到钢壳外 部)。 发明内容 [0003]针对现有技术的不足， 本 发明提供了一种烘干时间短、 效率高、 节能、 涂层质量好， 体积小的烘干设备。 [0004]为实现上述目的， 本 发明提供了如下技术方案： 一种碱性电池石墨喷涂烘干设备， 包括机架， 机架上设置有输送链， 输送链上设置有旋转轮， 相 邻两旋转轮之 间形成钢壳放置 区， 输送链包括上料区、 烘干区和下料区， 在机架上对应输送链的烘干区侧面设置有加热风 刀， 加热风刀由侧 面向输送链上方送风， 所述机架上对应输送链的烘干区下方设置有摩擦 带， 旋转轮抵在 摩擦带上方。 [0005]进一步的所述机架对应输送链的烘干区处设置有烘箱 保温罩， 所述加热风刀伸入 至烘箱保温罩内。 [0006]进一步的所述机架上对应输送链的上料区处设置有钢壳上料机构， 所述钢壳上料 机构包括钢壳摆放轮和导向轨道， 所述钢壳摆放轮上设置有若干摆放凹槽， 导向轨道布置 于钢壳摆放轮的圆周侧 面， 导向轨道的顶部连通外界形成钢壳进口， 导向轨道的底部连通 至旋转轮形成钢壳出口。 [0007]进一步的所述输送链的下料区位于输送链的末端， 机架上对应输送链的下料区处 设置有烘 箱出口流槽 。 [0008]进一步的所述加热风刀包括风刀座， 风刀座上设置有进风口和出风口， 在风刀座 上对应出风口处设置有调节板， 调节板上设置有条形槽， 调节板通过螺栓穿过条形槽与风说　明　书 1/4 页 3 CN 115451683 A 3