(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222371548.X (22)申请日 2022.09.05 (73)专利权人 松阳县永欣 机械制造有限公司 地址 323400 浙江省丽水市松阳县 望松街 道丽安环路12号 三楼 (72)发明人 杨义和　刘峰超　罗时武　杨金琦　 邓忠　李宪寿　冯传峰　 (74)专利代理 机构 北京和联顺知识产权代理有 限公司 1 1621 专利代理师 汤华珍 (51)Int.Cl. B21B 39/02(2006.01) B08B 1/02(2006.01) (54)实用新型名称 长行程自动冷 轧管机 (57)摘要 本实用新型公开了长行程自动冷轧管机， 涉 及冷轧管机技术领域， 长行程自动冷轧管机， 包 括冷轧管机体， 所述冷轧管机体的上侧滑动连接 有支板， 支板的表面转动连接有输送轮， 冷轧管 机体的内侧固定连接有限位杆， 限位杆的表面滑 动连接有调节板， 调节板的上侧固定连接在支板 的下侧， 该长行程自动冷轧管机， 进而连接板带 动调节板 上的支板进行位置调节变化， 此时冷轧 管机体上两个支板上的输送轮形成距离调节变 化， 进而使两个输送轮吻合不同半径管道放置输 送的可靠性， 进而提高了不同半径管道输送时具 备支撑放置的灵活性， 保障了不同半径管道进行 支撑输送操作的高效性， 降低了传统输送轮只能 应对相同半径管道输送加工的单一 性。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 218079653 U 2022.12.20 CN 218079653 U 1.长行程自动冷轧管机， 包括冷轧管机体(1)， 其特征在于： 所述冷轧管机体(1)的上侧 滑动连接有支板(2)， 支板(2)的表面转动连接有输送轮(3)， 冷轧管机体(1)的内侧固定连 接有限位杆(4)， 限位杆(4)的表面滑动连接有调节板(5)， 调节板(5)的上侧固定连接在支 板(2)的下侧， 调节板(5)远离支板(2)的一侧固定连接有 连接板(6)， 连接板(6)的表 面滑动 连接在冷轧管机体(1)的内侧， 连接板(6)的内部开设有调节槽(7)， 调节槽(7)的内壁滑动 连接有调节块(8)， 调节块(8)的表面固定连接有内杆(10)。 2.根据权利要求1所述的长行程自动冷轧管机， 其特征在于： 所述调节槽(7)和调节块 (8)的形状均为梯形状。 3.根据权利要求1所述的长行程自动冷轧管机， 其特征在于： 所述调节块(8)的内部转 动连接有滚球(9)， 滚球(9)的表面抵 接在调节槽(7)的内壁。 4.根据权利要求1所述的长行程自动冷轧管机， 其特征在于： 所述内杆(10)的表面滑动 连接在冷轧管机体(1)的内侧， 内杆(10)的形状为锥形状。 5.根据权利要求1所述的长行程自动冷轧管机， 其特征在于： 所述内杆(10)的表面转动 连接有螺杆(1 1)， 螺杆(1 1)的表面螺纹连接在冷轧管机体(1)的内侧。 6.根据权利要求1所述的长行程自动冷轧管机， 其特征在于： 所述冷轧管机体(1)的表 面开设有清理槽(12)， 冷轧管机体(1)的内侧滑动连接有滑杆(13)， 滑杆(13)远离冷轧管机 体(1)的一端固定连接有清理板(14)， 滑杆(13)的表面滑动套接有弹簧(15)， 弹簧(15)的上 下两端分别固定连接在清理板(14)的表面和冷轧管机体(1)的上侧， 清理板(14)的表面抵 接在输送轮(3)的表面。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218079653 U 2长行程自动冷轧管机 技术领域 [0001]本实用新型 涉及冷轧管机技 术领域， 特别涉及长行程自动冷轧管机 。 背景技术 [0002]冷轧管机是利用环孔形对 荒管进行冷态轧制的工艺设备， 该机具有较好的开坯性 能， 也能轧制普通精度的有色金属无缝管， 冷轧管机最大特点为材料利用率高， 且精度及表 面粗糙度均优于冷拔管。 [0003]经查阅文献得知， 对于大部分的冷轧管机在进行使用的过程中， 基本上对于管材 输送能够起到相对稳定的输送效果， 而对于大部分的冷轧管机在进行管道输送时， 并不能 依据管道的实际半径大小进行调节输送组件的支撑效果， 故当需要对相差 半径较大的管材 进行输送时则需要对支撑输送组件进 行更换， 这样的方式则造成更换支撑输送组件时操作 繁琐， 进而降低了不同管 材进行输送加工的效率 等弊端。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题 之一， 提供长行程自 动冷轧管机， 能够解决上述背景技 术提出的问题。 [0005]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 长行程自动冷轧管机， 包括冷轧 管机体， 所述冷轧管机体的上侧滑动连接有支板， 支板的表 面转动连接有输送轮， 冷轧管机 体的内侧固定连接有限位杆， 限位杆的表面滑动连接有调节板， 调节板的上侧固定连接在 支板的下侧， 调节板远离支板的一侧固定连接有连接板， 连接板的表面滑动连接在冷轧管 机体的内侧， 连接板的内部开设有调节槽， 调节槽的内壁滑动连接有调节块， 调节块的表 面 固定连接有内杆。 [0006]优选的， 所述调节槽和调节块的形状均为梯形状。 [0007]优选的， 所述调节块的内部转动连接有滚球， 滚球的表面抵 接在调节槽的内壁。 [0008]优选的， 所述内杆的表面滑动连接在冷轧管机体的内侧， 内杆的形状为锥形状。 [0009]优选的， 所述内杆的表面转动连接有螺杆， 螺杆的表面螺纹连接在冷轧管机体的 内侧。 [0010]优选的， 所述冷轧管机体的表面开设有清理槽， 冷轧管机体的内侧滑动连接有滑 杆， 滑杆远离 冷轧管机体的一端固定连接有清理板， 滑杆的表面滑动套接有弹簧， 弹簧的上 下两端分别固定连接在清理板的表面和冷轧管机体的上侧， 清理板的表面抵接在输送轮的 表面。 [0011]与现有技 术相比， 本实用新型的有益效果是： [0012](1)、 该长行程自动冷轧管机， 通过螺杆会带动内杆在冷轧管机体的内侧进行滑 动， 此时内杆通过自身的锥形状带动调节块进行同步运动调节， 此时调节块则通过调节槽 带动连接板进行滑动调节， 进而连接板带动调节板上 的支板进行位置调节变化， 此时冷轧 管机体上两个支板上的输送轮形成距离调节变化， 进而使两个输送轮吻合不同半径管道放说　明　书 1/3 页 3 CN 218079653 U 3